无心磨隧道式托板的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为无心磨隧道式托板。


背景技术：

2.无心磨床是利用磨具(砂轮、油石轮、抛光轮等)在工件表面进行磨削加工的机床，主要适合于φ2-φ50，长度150以内的大批量轴类零件的外圆磨加工，无心磨床导板为斜面导板，在导板调整好以后磨削零件时，导板斜面、磨轮和导轮均与加工轴的外圆相切。
3.但是现有的无心磨床导板在使用时无法对短、细、小、轻的轴类零件进行加工，导致适用范围不够广泛，所以设计一种无心磨隧道式托板，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供无心磨隧道式托板，以解决上述背景技术中提出的无法对短、细、小、轻的轴类零件进行加工，导致适用范围不够广泛的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无心磨隧道式托板，包括托板本体，所述托板本体的顶端开设有v型槽，所述v型槽的内部设置有加工零件，所述加工零件顶端的两侧分别套设有前导料槽和后导料槽，所述前导料槽两侧的底部和后导料槽两侧的底部分别设置有左垫片和右垫片，所述托板本体、其中一个左垫片与其中一个右垫片之间和托板本体、另一个左垫片与另一个右垫片之间均螺纹设置有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓的一端均螺纹设置有紧固螺母，所述托板本体与两个紧固螺栓的连接处均开设有第一安装孔，通过前导料槽、后导料槽与v型槽之间形成导料隧道，能够对加工零件进行限位，避免出现由于零件太轻不稳被砂轮或导轮碰飞而造成无法磨削的情况，并且能够扩大无心磨床的加工范围，可以对短、细、小、轻的轴类零件进行加工，无论金属材质或非金属材质，都可以进行外圆加工，而且精度好，尺寸稳定，不易丢失零件。
6.优选的，所述前导料槽两侧的底部均开设有第一安装槽，两个所述第一安装槽均与其中一个第一安装孔对应设置，可以上下移动前导料槽，使得前导料槽与托板本体之间能够保证加工零件顺利通过。
7.优选的，所述后导料槽两侧的底部均开设有第二安装槽，两个所述第二安装槽均与另一个第一安装孔对应设置，可以上下移动后导料槽，使得后导料槽与托板本体之间能够保证加工零件顺利通过。
8.优选的，所述托板本体底部的两侧均开设有固定槽，通过固定槽的设置来便于将托板本体进行固定设置。
9.优选的，所述前导料槽内侧的顶部和后导料槽内侧的顶部均为半圆形槽，来便于加工零件的移动。
10.优选的，所述前导料槽和后导料槽均由不锈钢材料制成，不锈钢材料的硬度高，不容易出现磨损。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过前导料槽、后导料槽与v型槽之
间形成导料隧道，能够对加工零件进行限位，避免出现由于零件太轻不稳被砂轮或导轮碰飞而造成无法磨削的情况，并且能够扩大无心磨床的加工范围，可以对短、细、小、轻的轴类零件进行加工，无论金属材质或非金属材质，都可以进行外圆加工，而且精度好，尺寸稳定，不易丢失零件。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧面剖视图；
13.图2为本实用新型托板本体的正视图；
14.图3为本实用新型托板本体的结构图；
15.图4为本实用新型前导料槽的结构图；
16.图5为本实用新型后导料槽的结构图；
17.图6为本实用新型的操作示意图。
18.图中：1、托板本体；2、加工零件；3、前导料槽；4、左垫片；5、右垫片；6、紧固螺栓；7、紧固螺母；8、后导料槽；9、固定槽；10、v型槽；11、第一安装孔；12、第一安装槽；13、第二安装槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-6，本实用新型提供了无心磨隧道式托板，包括托板本体1，托板本体1的顶端开设有v型槽10，v型槽10的内部设置有加工零件2，加工零件2顶端的两侧分别套设有前导料槽3和后导料槽8，前导料槽3两侧的底部和后导料槽8两侧的底部分别设置有左垫片4和右垫片5，托板本体1、其中一个左垫片4与其中一个右垫片5之间和托板本体1、另一个左垫片4与另一个右垫片5之间均螺纹设置有紧固螺栓6，两个紧固螺栓6的一端均螺纹设置有紧固螺母7，托板本体1与两个紧固螺栓6的连接处均开设有第一安装孔11，通过前导料槽3、后导料槽8与v型槽10之间形成导料隧道，能够对加工零件2进行限位，避免出现由于零件太轻不稳被砂轮或导轮碰飞而造成无法磨削的情况，并且能够扩大无心磨床的加工范围，可以对短、细、小、轻的轴类零件进行加工，无论金属材质或非金属材质，都可以进行外圆加工，而且精度好，尺寸稳定，不易丢失零件。
21.前导料槽3两侧的底部均开设有第一安装槽12，两个第一安装槽12均与其中一个第一安装孔11对应设置，可以上下移动前导料槽3，使得前导料槽3与托板本体1之间能够保证加工零件2顺利通过。
22.后导料槽8两侧的底部均开设有第二安装槽13，两个第二安装槽13均与另一个第一安装孔11对应设置，可以上下移动后导料槽8，使得后导料槽8与托板本体1之间能够保证加工零件2顺利通过。
23.托板本体1底部的两侧均开设有固定槽9，通过固定槽9的设置来便于将托板本体1进行固定设置。
24.前导料槽3内侧的顶部和后导料槽8内侧的顶部均为半圆形槽，来便于加工零件2的移动。
25.前导料槽3和后导料槽8均由不锈钢材料制成，不锈钢材料的硬度高，不容易出现磨损。
26.本申请实施例在使用时：操作人员将加工零件2置于托板本体1上的v型槽10中，再将前导料槽3和后导料槽8套在加工零件2上，通过前导料槽3、后导料槽8与v型槽10之间形成导料隧道，能够对加工零件2进行限位，避免出现由于零件太轻不稳被砂轮或导轮碰飞而造成无法磨削的情况，并且能够扩大无心磨床的加工范围，可以对短、细、小、轻的轴类零件进行加工，无论金属材质或非金属材质，都可以进行外圆加工，而且精度好，尺寸稳定，不易丢失零件，在安装时，需要上下移动前导料槽3和后导料槽8，使得导料隧道能够保证加工零件2能够顺利通过。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.无心磨隧道式托板，包括托板本体(1)，其特征在于：所述托板本体(1)的顶端开设有v型槽(10)，所述v型槽(10)的内部设置有加工零件(2)，所述加工零件(2)顶端的两侧分别套设有前导料槽(3)和后导料槽(8)，所述前导料槽(3)两侧的底部和后导料槽(8)两侧的底部分别设置有左垫片(4)和右垫片(5)，所述托板本体(1)、其中一个左垫片(4)与其中一个右垫片(5)之间和托板本体(1)、另一个左垫片(4)与另一个右垫片(5)之间均螺纹设置有紧固螺栓(6)，两个所述紧固螺栓(6)的一端均螺纹设置有紧固螺母(7)，所述托板本体(1)与两个紧固螺栓(6)的连接处均开设有第一安装孔(11)。2.根据权利要求1所述的无心磨隧道式托板，其特征在于：所述前导料槽(3)两侧的底部均开设有第一安装槽(12)，两个所述第一安装槽(12)均与其中一个第一安装孔(11)对应设置。3.根据权利要求1所述的无心磨隧道式托板，其特征在于：所述后导料槽(8)两侧的底部均开设有第二安装槽(13)，两个所述第二安装槽(13)均与另一个第一安装孔(11)对应设置。4.根据权利要求1所述的无心磨隧道式托板，其特征在于：所述托板本体(1)底部的两侧均开设有固定槽(9)。5.根据权利要求1所述的无心磨隧道式托板，其特征在于：所述前导料槽(3)内侧的顶部和后导料槽(8)内侧的顶部均为半圆形槽。6.根据权利要求1所述的无心磨隧道式托板，其特征在于：所述前导料槽(3)和后导料槽(8)均由不锈钢材料制成。

技术总结
本实用新型公开了无心磨隧道式托板，包括托板本体，托板本体的顶端开设有V型槽，V型槽的内部设置有加工零件，加工零件顶端的两侧分别套设有前导料槽和后导料槽，前导料槽两侧的底部和后导料槽两侧的底部分别设置有左垫片和右垫片，本实用新型无心磨隧道式托板，通过前导料槽、后导料槽与V型槽之间形成导料隧道，能够对加工零件进行限位，避免出现由于零件太轻不稳被砂轮或导轮碰飞而造成无法磨削的情况，并且能够扩大无心磨床的加工范围，可以对短、细、小、轻的轴类零件进行加工，无论金属材质或非金属材质，都可以进行外圆加工，而且精度好，尺寸稳定，不易丢失零件。不易丢失零件。不易丢失零件。


技术研发人员：谢幼鹏 金晔
受保护的技术使用者：岐山县圣合精密机械制造有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/1/13