一种商用带柄绞肉机刀盘的熔模组树结构的制作方法

1.本实用新型涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种商用带柄绞肉机刀盘的熔模组树结构。


背景技术：

2.熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
3.刀盘作为绞肉机的核心配件，要求零件作为刀具类产品，具有硬度高，达到食品级要求，用熔模精密铸造工艺制成毛坯，再经机械加工及热处理表面处理等工序，制成成品；现有的熔模铸造工艺中，蜡模采用三个内浇口，在组树结构中占空间较大，导致出品率低，且由于产品的结构复杂，现有的方式易造成产品产生裂纹缺陷，工艺范围窄。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种商用带柄绞肉机刀盘的熔模组树结构，旨在改善现有的熔模铸造结构，提高产品的成品率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种商用带柄绞肉机刀盘的熔模组树结构，刀盘表面均匀开设有若干出肉孔，熔模组树机构一浇口杯，还包括若干与所述浇口杯连通的横浇道，若干所述横浇道并行排布，若干所述横浇道之间通过导通浇道连通；任一所述横浇道底部延其长度方向均匀安装有若干所述刀盘，所述刀盘侧面设有一与所述横浇道连通的内浇口，且所述刀盘倾斜安装于所述横浇道底部。
6.优选地，所述横浇道设置为两个。
7.优选地，两所述横浇道之间通过两个导通浇道连通，且两所述导通浇道对称设置。
8.优选地，任一所述横浇道底部安装有六个刀盘。
9.优选地，任一所述刀盘上位于所述内浇口下方的出肉孔设置为盲孔结构。
10.优选地，任一所述刀盘的倾斜角度设置为45
°
。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改善了现有的熔模组树结构，将刀盘的内浇口从传统的三个变为一个内浇口，较少后续打磨的工作量，产品形位公差良好，产品的品质得到提升，降低了熔模组树结构中，刀盘的空间占用率，从而可以提升一个熔模组树中刀盘的数量，提升产品的成品率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型熔模组树结构示意图；
14.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
15.传统的刀盘的内浇口设置在刀盘表面，在熔模铸造过程中，需要通过三个内浇口来与熔模组树连接，刀盘横置，导致占用大量的空间，产品成品率低，后续需要对三个内浇口进行打磨，工作量大，效率低，且容易造成产品产生裂纹，影响成品的效果。
16.参考图1，本实施中，刀盘1采用一个内浇口12，且内浇口12设置在刀盘1侧面，刀盘1竖置安装在熔模组树中，空间占用率低，同样的熔模组树结构中，可以安装更多的刀盘1，产品成品率高，且后续只需要对一个内浇口12进行打磨，工作量小，提升了生产效率，且采用一个内浇口12的熔模铸造结构，产品不易产生裂纹。
17.具体地，本实施例提出的一种商用带柄绞肉机刀盘1的熔模组树结构，刀盘1表面均匀开设有若干出肉孔11，熔模组树机构一浇口杯21，还包括若干与所述浇口杯21连通的横浇道22，若干所述横浇道22并行排布，若干所述横浇道22之间通过导通浇道23连通；任一所述横浇道22底部延其长度方向均匀安装有若干所述刀盘1，所述刀盘1侧面设有一与所述横浇道22连通的内浇口12，且所述刀盘1倾斜安装于所述横浇道22底部。本实施例中，内浇口12平面与横浇道22之间通过粘接蜡粘接固定，保证安装的稳定性。
18.应当说明的是，横浇道22的数量及刀盘1的数量可以根据实际生产需求进行选择性设置，本实施例中，所述横浇道22设置为两个。两所述横浇道22之间通过两个导通浇道23连通，且两所述导通浇道23对称设置。任一所述横浇道22底部安装有六个刀盘1。
19.进一步地，任一所述刀盘1上位于所述内浇口12下方的出肉孔11设置为盲孔结构，方便进行定位，熔模铸造结束后，此处的盲孔结构需要通过机加工的方式钻成通孔结构。
20.进一步地，任一所述刀盘1的倾斜角度设置为45
°
，刀盘1倾斜安装，可以防止相邻两个刀盘1直接进行干扰，优化空间利用率。
21.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种商用带柄绞肉机刀盘的熔模组树结构，刀盘表面均匀开设有若干出肉孔，其特征在于，熔模组树包括一浇口杯，还包括若干与所述浇口杯连通的横浇道，若干所述横浇道并行排布，若干所述横浇道之间通过导通浇道连通；任一所述横浇道底部延其长度方向均匀安装有若干所述刀盘，所述刀盘侧面设有一与所述横浇道连通的内浇口，且所述刀盘倾斜安装于所述横浇道底部。2.如权利要求1所述的商用带柄绞肉机刀盘的熔模组树结构，其特征在于，所述横浇道设置为两个。3.如权利要求2所述的商用带柄绞肉机刀盘的熔模组树结构，其特征在于，两所述横浇道之间通过两个导通浇道连通，且两所述导通浇道对称设置。4.如权利要求1所述的商用带柄绞肉机刀盘的熔模组树结构，其特征在于，任一所述横浇道底部安装有六个刀盘。5.如权利要求1所述的商用带柄绞肉机刀盘的熔模组树结构，其特征在于，任一所述刀盘上位于所述内浇口下方的出肉孔设置为盲孔结构。6.如权利要求1所述的商用带柄绞肉机刀盘的熔模组树结构，其特征在于，任一所述刀盘的倾斜角度设置为45
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种商用带柄绞肉机刀盘的熔模组树结构，刀盘表面均匀开设有若干出肉孔，熔模组树机构一浇口杯，还包括若干与所述浇口杯连通的横浇道，若干所述横浇道并行排布，若干所述横浇道之间通过导通浇道连通；任一所述横浇道底部延其长度方向均匀安装有若干所述刀盘，所述刀盘侧面设有一与所述横浇道连通的内浇口，且所述刀盘倾斜安装于所述横浇道底部。本实用新型技术方案改善现有的熔模铸造结构，提高产品的成品率。提高产品的成品率。提高产品的成品率。


技术研发人员：辛惠轩
受保护的技术使用者：深圳市科立达机械有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2022/12/27