一种可分段联合一体的铸造砂模的制作方法

本技术涉及模具，具体是一种可分段联合一体的铸造砂模。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2、在使用模具进行工件铸造时，多使用砂模来进行铸造，其成本低，同时对铸件有很好的降温冷却作用，在使用砂模对长条形工件或精度要求交底的轴型工件进行铸造成型作业时，因模具自身限制，无法一次完成成型作业，需分成多次铸造，然后进行焊接，从而降低了对长条形工件的铸造效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可分段联合一体的铸造砂模，以解决上述提出的在使用模具进行工件铸造时，多使用砂模来进行铸造，其成本低，同时对铸件有很好的降温冷却作用，在使用砂模对长条形工件或精度要求交底的轴型工件进行铸造成型作业时，因模具自身限制，无法一次完成成型作业，需分成多次铸造，然后进行焊接，从而降低了对长条形工件的铸造效率问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可分段联合一体的铸造砂模，包括第一固定模，所述第一固定模的一侧设置有连接模，所述连接模远离第一固定模的一端设置有第二固定模，所述第一固定模、连接模和第二固定模均为对称的两个半模设置，所述第一固定模、连接模和第二固定模的外壁均包括一个外壳，多个所述外壳的内壁均设置有填充层，多个所述填充层的内壁均开设有成型槽。

3、在本实用新型中，连接模可设置为多个，通过多个连接模的设置，可进一步增加铸造工件的长度。

4、在对长条形工件进行铸造成型作业时，只需将第一固定模和第二固定模设置于合适位置，然后根据工件长度，选择合适数量的连接模，并通过定位槽和定位块配合连接块依次与第一固定模和第二固定模进行连接，然后通过顶部的多个注塑管和注塑孔将成型液注入成型槽内，从而通过多个成型槽对长条形工件进行成型作业，提高对长条形工件的铸造效率。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述连接模内部的成型槽呈两端贯穿开设，所述第一固定模内部的成型槽呈靠近连接模一侧贯穿开设，所述第二固定模内部的成型槽呈靠近连接模一侧贯穿开设，确定成型槽的开设方式。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定模和第二固定模分别远离连接模一侧的内壁均开设有端头槽，两个所述端头槽均与位置相匹配的成型槽贯穿连接，通过端头槽对成型槽进行封堵。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定模、连接模和第二固定模的顶部均贯穿固定连接有注塑管，多个所述注塑管的内壁均贯穿开设有注塑孔，多个所述注塑孔的底部均与位置相匹配的成型槽顶部贯穿连接，通过注塑管和注塑孔可将成型液导入至成型槽内。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定模和连接模分别靠近第二固定模的一端均固定连接有定位块，所述连接模和第二固定模与定位块位置相匹配的侧壁均开设有定位槽，多个所述定位块均与位置相匹配的定位槽卡合连接，通过定位块和定位槽配合使用，可对连接模、第一固定模和第二固定模进行定位连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接模两侧的端壁均固定连接有连接块，所述第一固定模和第二固定模均通过连接块与连接模可拆卸连接，通过连接块可将连接模和第一固定模及第二固定模进行连接限位。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定模和第二固定模两侧的断壁均固定连接有固定块，所述第一固定模和第二固定模的两半模结构均通过位置相匹配的固定块可拆卸连接，通过固定块可对第一固定模及第二固定模的两个半模进行连接限位。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对长条形工件进行铸造成型作业时，只需将第一固定模和第二固定模设置于合适位置，然后根据工件长度，选择合适数量的连接模，并通过定位槽和定位块配合连接块依次与第一固定模和第二固定模进行连接，然后通过顶部的多个注塑管和注塑孔将成型液注入成型槽内，从而通过多个成型槽对长条形工件进行成型作业，提高对长条形工件的铸造效率。

技术特征：

1.一种可分段联合一体的铸造砂模，包括第一固定模(1)，其特征在于：所述第一固定模(1)的一侧设置有连接模(2)，所述连接模(2)远离第一固定模(1)的一端设置有第二固定模(3)，所述第一固定模(1)、连接模(2)和第二固定模(3)均为对称的两个半模设置，所述第一固定模(1)、连接模(2)和第二固定模(3)的外壁均包括一个外壳(9)，多个所述外壳(9)的内壁均设置有填充层(10)，多个所述填充层(10)的内壁均开设有成型槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可分段联合一体的铸造砂模，其特征在于：所述连接模(2)内部的成型槽(11)呈两端贯穿开设，所述第一固定模(1)内部的成型槽(11)呈靠近连接模(2)一侧贯穿开设，所述第二固定模(3)内部的成型槽(11)呈靠近连接模(2)一侧贯穿开设。

3.根据权利要求1所述的一种可分段联合一体的铸造砂模，其特征在于：所述第一固定模(1)和第二固定模(3)分别远离连接模(2)一侧的内壁均开设有端头槽(12)，两个所述端头槽(12)均与位置相匹配的成型槽(11)贯穿连接。

4.根据权利要求1所述的一种可分段联合一体的铸造砂模，其特征在于：所述第一固定模(1)、连接模(2)和第二固定模(3)的顶部均贯穿固定连接有注塑管(6)，多个所述注塑管(6)的内壁均贯穿开设有注塑孔(610)，多个所述注塑孔(610)的底部均与位置相匹配的成型槽(11)顶部贯穿连接。

5.根据权利要求1所述的一种可分段联合一体的铸造砂模，其特征在于：所述第一固定模(1)和连接模(2)分别靠近第二固定模(3)的一端均固定连接有定位块(8)，所述连接模(2)和第二固定模(3)与定位块(8)位置相匹配的侧壁均开设有定位槽(7)，多个所述定位块(8)均与位置相匹配的定位槽(7)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种可分段联合一体的铸造砂模，其特征在于：所述连接模(2)两侧的端壁均固定连接有连接块(4)，所述第一固定模(1)和第二固定模(3)均通过连接块(4)与连接模(2)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种可分段联合一体的铸造砂模，其特征在于：所述第一固定模(1)和第二固定模(3)两侧的断壁均固定连接有固定块(5)，所述第一固定模(1)和第二固定模(3)的两半模结构均通过位置相匹配的固定块(5)可拆卸连接。

技术总结
本技术公开了模具技术领域的一种可分段联合一体的铸造砂模，包括第一固定模，第一固定模的一侧设置有连接模，连接模远离第一固定模的一端设置有第二固定模，第一固定模、连接模和第二固定模均为对称的两个半模设置，第一固定模、连接模和第二固定模的外壁均包括一个外壳，多个外壳的内壁均设置有填充层，多个填充层的内壁均开设有成型槽。通过定位槽和定位块配合连接块依次与第一固定模和第二固定模进行连接，然后通过顶部的多个注塑管和注塑孔将成型液注入成型槽内，从而通过多个成型槽对长条形工件进行成型作业，提高对长条形工件的铸造效率。

技术研发人员：李碧明
受保护的技术使用者：成都协盛鑫科技有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12