一种节能环保型粉末冶金用渗碳炉的制作方法

本技术涉及渗碳炉，具体为一种节能环保型粉末冶金用渗碳炉。

背景技术：

1、化学热处理是通过一定的技术手段改变金属表面化学成分、组织和性能的金属热处理工艺，其方法是将金属放在含有碳元素的空气介质或者含有碳元素的液体介质中，再对其加热并将金属在加热后的介质中保温一段时间，使得介质中的碳元素进入到金属内部，渗碳常使用的装置是渗碳炉，渗碳炉具有渗层均匀、节能环保等优点，因此近年的发展较快。

2、在中国实用新型专利申请号：cn202021540261.x中公开有一种粉末冶金渗碳炉，结构包括底座，所述底座的上方连接有立柱，所述立柱的内部连接有两组轴承座，两组所述轴承座的内部均连接有第一旋转轴，两组所述第一旋转轴的外侧分别连接有从动链轮和主动链轮。该粉末冶金渗碳炉，所用的箱体没有设置保温层，使得热量大量损耗，另外，该粉末冶金渗碳炉，没有设置搅拌装置，不能使金属粉末与含有碳元素的介质充分混合，影响金属粉末的渗碳效率。

3、因此，提出一种节能环保型粉末冶金用渗碳炉来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种节能环保型粉末冶金用渗碳炉，以解决上述背景技术中提出的现有的末冶金渗碳炉，所用的箱体没有设置保温层，使得热量大量损耗，另外，现有的粉末冶金渗碳炉，没有设置搅拌装置，不能使金属粉末与含有碳元素的介质充分混合，影响金属粉末的渗碳效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能环保型粉末冶金用渗碳炉，包括炉体，所述炉体包括保护层、粘胶层和保温层，所述保温层的外表面固定连接有保护层，所述炉体的外表面固定安装有温度感应器，所述炉体的内表面固定安装有电热管，所述电热管的内表面固定连接有导热板，所述导热板的内表面固定连接有螺旋叶片，所述炉体的上表面固定连接有螺纹管，所述螺纹管的外表面固定连接有炉盖，所述炉盖的顶部下表面活动连接有隔热垫，所述炉盖的圆周外表面对称固定连接有把手，所述炉盖的顶部上表面固定连接有箱体，所述箱体的内表面固定连接有支撑架，所述支撑架的另一端固定连接有连接环，所述连接环(15)的内表面固定连接有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有六角套筒并贯穿炉盖和隔热垫，所述六角套筒的内表面活动连接有六角螺柱，所述六角螺柱的下表面固定连接有转动轴，所述转动轴的圆周外表面对称固定连接有搅拌叶，所述炉体的下表面对称固定连接有底座。

5、优选的，所述保护层和保温层通过粘胶层固定连接。

6、优选的，所述温度感应器带有温度调节装置。

7、优选的，所述螺旋叶片和搅拌叶活动连接。

8、优选的，所述炉盖和隔热垫均与电机的输出轴活动连接。

9、优选的，所述保护层为不锈钢板。

10、优选的，所述保温层为硅酸铝保温棉板。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能环保型粉末冶金用渗碳炉，具备以下有益效果：

13、1、该节能环保型粉末冶金用渗碳炉，通过使用保护层、粘胶层和保温层组合形成炉体，并且使用新型保温材料硅酸铝保温棉板做为保温层，大大减少了渗碳炉内热量的损耗，从而达到节能环保的作用。

14、2、该节能环保型粉末冶金用渗碳炉，通过螺旋叶片和搅拌叶的配合设置，使得金属粉末与含有碳元素的介质充分混合，大大加快金属粉末的渗碳效率和渗碳质量。

技术特征：

1.一种节能环保型粉末冶金用渗碳炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)包括保护层(2)、粘胶层(3)和保温层(4)，所述保温层(4)的外表面固定连接有保护层(2)，所述炉体(1)的外表面固定安装有温度感应器(5)，所述炉体(1)的内表面固定安装有电热管(6)，所述电热管(6)的内表面固定连接有导热板(7)，所述导热板(7)的内表面固定连接有螺旋叶片(8)，所述炉体(1)的上表面固定连接有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)的外表面固定连接有炉盖(10)，所述炉盖(10)的顶部下表面活动连接有隔热垫(11)，所述炉盖(10)的圆周外表面对称固定连接有把手(12)，所述炉盖(10)的顶部上表面固定连接有箱体(13)，所述箱体(13)的内表面固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的另一端固定连接有连接环(15)，所述连接环(15)的内表面固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴端部固定连接有六角套筒(17)并贯穿炉盖(10)和隔热垫(11)，所述六角套筒(17)的内表面活动连接有六角螺柱(18)，所述六角螺柱(18)的下表面固定连接有转动轴(19)，所述转动轴(19)的圆周外表面对称固定连接有搅拌叶(20)，所述炉体(1)的下表面对称固定连接有底座(21)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型粉末冶金用渗碳炉，其特征在于：所述保护层(2)和保温层(4)通过粘胶层(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型粉末冶金用渗碳炉，其特征在于：所述温度感应器(5)带有温度调节装置。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型粉末冶金用渗碳炉，其特征在于：所述螺旋叶片(8)和搅拌叶(20)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型粉末冶金用渗碳炉，其特征在于：所述炉盖(10)和隔热垫(11)均与电机(16)的输出轴活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型粉末冶金用渗碳炉，其特征在于：所述保护层(2)为不锈钢板。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型粉末冶金用渗碳炉，其特征在于：所述保温层(4)为硅酸铝保温棉板。

技术总结
本技术公开了一种节能环保型粉末冶金用渗碳炉，涉及渗碳炉技术领域，包括炉体，所述炉体包括保护层、粘胶层和保温层，所述保温层的外表面固定连接有保护层，所述炉体的外表面固定安装有温度感应器，所述炉体的内表面固定安装有电热管，所述电热管的内表面固定连接有导热板，所述导热板的内表面固定连接有螺旋叶片，所述炉体的上表面固定连接有螺纹管，所述螺纹管的外表面固定连接有炉盖，所述炉盖的顶部下表面活动连接有隔热垫。该节能环保型粉末冶金用渗碳炉，通过使用保护层、粘胶层和保温层组合形成炉体，并且使用新型保温材料硅酸铝保温棉板做为保温层，大大减少了渗碳炉内热量的损耗，从而达到节能环保的作用。

技术研发人员：龚育刚
受保护的技术使用者：鄂尔多斯市广利炭素有限责任公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/15