本技术涉及缓进磨削,具体为一种缓进给磨削的液压装置。
背景技术:
1、用减小进给量、加大磨削深度的办法提高金属切除率的高效率磨削。一般在特制的卧轴平面磨床上,用砂轮周边以大的切削深度(е=1~20毫米)和慢的进给速度(vw=10~300毫米/分)进行平面或成形磨削,砂轮线速度v=30米/秒左右。缓进给磨削适合于加工各种成形表面和沟槽,特别是淬硬钢和高温合金等高硬度、高强度的难加工金属材料的工件,如燃气透平叶片榫齿等。但是限有的液压装置在对金属进行夹持的进给的过程中很难实现缓进给,速度通常会很快很难对金属高效率的磨削。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种缓进给磨削的液压装置,使得液压机在给液压伸缩杆液压时,液压伸缩杆缓慢向前移动实现缓进给。
2、本实用新型通过以下技术方案予以实现:
3、一种缓进给磨削的液压装置,括液压机,所述液压机的左侧贯穿连接有液压管道,所述液压管道内部远离液压机的一端固定连接有阻尼弹簧,所述液压管道的右侧端贯穿连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的右侧端固定连接有固定块,所述固定块的内部设有齿轮,所述齿轮的右侧啮合有齿条,所述齿条的右侧端固定连接有夹持装置,所述液压管道的内部固定连接有阻尼块,所述阻尼块的内部贯穿有阻尼通道,所述阻尼通道的右侧顶端固定连接有第一引导板,所述阻尼通道的右侧底端固定连接有第二引导板,所述阻尼块的右侧固定连接有v型引导板,所述固定块的底部贯穿连接有转把。
4、优选的,所述夹持装置分为左右两个夹持臂,且所述夹持臂同液压机液压传动。
5、优选的,所述阻尼块的内部开设有两个阻尼通道,且所述每个阻尼通道右侧端均固定连接有引导板。
6、优选的,所述阻尼块的右侧共需要固定连接两个第一引导板跟两个第二引导板。
7、优选的,所述固定块的左侧螺纹连接有螺栓,所述螺栓的右侧固定连接有卡接板。
8、优选的,所述固定块左侧螺纹连接的螺栓共有两个,且所述卡接板的宽度小于齿轮的齿距。
9、本实用新型提供的一种缓进给磨削的液压装置具备以下有益效果:
10、(1)、该缓进给磨削的液压装置,通过阻尼弹簧、阻尼块、第一引导板、第二引导板跟v型引导板的设计可以让液压机在给液压伸缩杆液压时,液压伸缩杆缓慢向前移动实现缓进给的效果。
11、(2)、该缓进给磨削的液压装置,通过齿轮、齿条跟夹持装置的设计可以让夹持装置在对金属夹持之后可以进行移动以实现对金属进行对方位的磨削。
1.一种缓进给磨削的液压装置,其特征在于:包括液压机(1),所述液压机(1)的左侧贯穿连接有液压管道(2),所述液压管道(2)内部远离液压机(1)的一端固定连接有阻尼弹簧(3);所述液压管道(2)的右侧端贯穿连接有液压伸缩杆(4),所述液压伸缩杆(4)的右侧端固定连接有固定块(5);所述固定块(5)的内部设有齿轮(6),所述齿轮(6)的右侧啮合有齿条(7);所述齿条(7)的右侧端固定连接有夹持装置(8),所述液压管道(2)的内部固定连接有阻尼块(9);所述阻尼块(9)的内部贯穿有阻尼通道(10),所述阻尼通道(10)的右侧顶端固定连接有第一引导板(11);所述阻尼通道(10)的右侧底端固定连接有第二引导板(12),所述阻尼块(9)的右侧固定连接有v型引导板(13),所述固定块(5)的底部贯穿连接有转把(14)。
2.根据权利要求1所述的一种缓进给磨削的液压装置,其特征在于:所述夹持装置(8)分为左右两个夹持臂,且所述夹持装置(8)同液压机(1)液压传动。
3.根据权利要求1所述的一种缓进给磨削的液压装置,其特征在于:所述阻尼块(9)的内部开设有两个阻尼通道(10),且所述每个阻尼通道(10)右侧端均固定连接有引导板。
4.根据权利要求1所述的一种缓进给磨削的液压装置,其特征在于:所述阻尼块(9)的右侧共需要固定连接两个第一引导板(11)跟两个第二引导板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种缓进给磨削的液压装置,其特征在于:所述固定块(5)的左侧螺纹连接有螺栓(16),所述螺栓(16)的右侧固定连接有卡接板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种缓进给磨削的液压装置,其特征在于:所述固定块(5)左侧螺纹连接的螺栓(16)共有两个,所述卡接板(15)的宽度小于齿轮(6)的齿距。