光亮退火炉尾气出口阻火装置的制作方法

本技术涉及一种光亮退火炉尾气出口辅助装置，具体说是防止光亮退火炉尾气出口出现回火的光亮退火炉尾气出口阻火装置。

背景技术：

1、在热处理行业内都知道，某些钢材在光亮退火炉中处理时，需要使用氢气作为保护气体。氢气直接从光亮退火炉的尾气出口时，需要点燃。

2、目前，光亮退火炉在工作时，传统的做法是直接点燃尾气。然而，尾气在排放过程中，会出现气流不稳定的情况，当出现尾气流量或者压力变小时，存在火焰经过尾气出口回到光亮退火炉内的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种光亮退火炉尾气出口阻火装置，采用该阻火装置可避免出现安全隐患。

2、为解决上述问题，提供以下技术方案：

3、本实用新型的光亮退火炉尾气出口阻火装置的特点是包括延长管，延长管自下而上包括下小径段、下过渡段、大径段、上过渡段和上小径段。所述下小径段、大径段和上小径段均为定径管，且下小径段与上小径段的内径相等，大径段的内径是上小径段的内径的三倍以上。所述大径段中填充有钢丝球。

4、其中，所述大径段的两端均一体连接有端盖，端盖均有中心孔，中心孔的内侧壁上均加工有内螺栓，所述下小径段的上端和上小径段的下端外侧壁上均加工有外螺纹，下小径段的上端和上小径段的下端分别插入到对应端盖的中心孔内，且下小径段和上小径段与对应的中心孔间均呈螺纹连接，两个端盖即分别形成所述下过渡段和上过渡段。

5、所述大径段分为下段体和上段体，下段体和上段体通过螺纹固定在一起。

6、位于端盖中心孔外的那段上小径段的长度为280-320mm。

7、位于端盖中心孔外的那段上小径段上同心一体固定有限位环。

8、采取以上方案，具有以下优点：

9、由于本实用新型的光亮退火炉尾气出口阻火装置的下小径段、大径段和上小径段均为定径管，且下小径段与上小径段的内径相等，大径段的内径是上小径段的内径的三倍以上，大径段中填充有钢丝球。使用时，将下小径段的下端与光亮退火炉尾气出口相连，光亮退火炉内的尾气经过阻火装置后再排出、点燃。当出现尾气流量或者压力变小时，携带火焰的回流气进入大径段，经过钢丝球，由于体积增大气压进一步减小，且钢丝球的阻力作用下，回流气的温度直接降至着火点以下，火焰直接熄灭，不会进入到光亮退火炉中，起到安全防火的目的。

技术特征：

1.光亮退火炉尾气出口阻火装置，其特征在于包括延长管，延长管自下而上包括下小径段（1）、下过渡段、大径段（2）、上过渡段和上小径段（4）；所述下小径段（1）、大径段（2）和上小径段（4）均为定径管，且下小径段（1）与上小径段（4）的内径相等，大径段（2）的内径是上小径段（4）的内径的三倍以上；所述大径段（2）中填充有钢丝球（6）。

2.如权利要求1所述的光亮退火炉尾气出口阻火装置，其特征在于所述大径段（2）的两端均一体连接有端盖（5），端盖（5）均有中心孔，中心孔的内侧壁上均加工有内螺栓，所述下小径段（1）的上端和上小径段（4）的下端外侧壁上均加工有外螺纹，下小径段（1）的上端和上小径段（4）的下端分别插入到对应端盖（5）的中心孔内，且下小径段（1）和上小径段（4）与对应的中心孔间均呈螺纹连接，两个端盖（5）即分别形成所述下过渡段和上过渡段。

3.如权利要求2所述的光亮退火炉尾气出口阻火装置，其特征在于所述大径段（2）分为下段体和上段体，下段体和上段体通过螺纹固定在一起。

4.如权利要求2所述的光亮退火炉尾气出口阻火装置，其特征在于位于端盖（5）中心孔外的那段上小径段（4）的长度为280-320mm。

5.如权利要求4所述的光亮退火炉尾气出口阻火装置，其特征在于位于端盖（5）中心孔外的那段上小径段（4）上同心一体固定有限位环（3）。

技术总结
本技术涉及一种光亮退火炉尾气出口辅助装置，具体说是光亮退火炉尾气出口阻火装置。它的特点是包括延长管，延长管自下而上包括下小径段、下过渡段、大径段、上过渡段和上小径段。所述下小径段、大径段和上小径段均为定径管，且下小径段与上小径段的内径相等，大径段的内径是上小径段的内径的三倍以上。所述大径段中填充有钢丝球。采用该阻火装置可避免出现安全隐患。

技术研发人员：余叙斌,吴春波,栾久成,汤福朋
受保护的技术使用者：无锡华生精密材料股份有限公司
技术研发日：20221006
技术公布日：2024/1/11