一种用于玻璃基板减薄的底部支撑座的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，具体是涉及一种用于玻璃基板减薄的底部支撑座。


背景技术：

2.由于平板显示器(fpd)尤其是液晶显示器(lcd)具有低压微功耗、平板型结构、被动显示型(无眩光，不刺激人眼，不会引起眼睛疲劳)、显示信息量大(因为像素可以做得很小)、易于彩色化(在色谱上可以非常准确的复现)、无电磁辐射(对人体安全，利于信息保密)、长寿命等诸多优点，已经越来越多的应用于电子装置领域，随着手提电脑和手机越来越薄、轻，而作为手提电脑和手机的主要部件液晶盒的玻璃却只有几种固定的厚度规格，为了能适用各种规格厚度的液晶盒，对平板显示器(fpd)、液晶显示器(lcd)玻璃基板进行减薄抛光也成为此领域重要的研究课题。
3.液晶盒的减薄最先是采用化学减薄的方法，用这种方法减薄后的液晶盒表面有瑕疵，如划痕、量道子等，因此，经过这种方法减薄后的液晶盒还必须经过抛光，但抛光过程中由于玻璃基板原始厚度较薄，传统的夹具无法满足对玻璃基板的固定；且对玻璃基板进行抛光时，需要大量的切削液进行润滑，在对玻璃基板进行旋转抛光时，用于润滑的切削液容易飞溅，从而污染玻璃基板的抛光环境。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于玻璃基板减薄的底部支撑座。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于玻璃基板减薄的底部支撑座，包括底座，所述底座的下表面设有一个驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有一个驱动齿轮，所述底座的中间位置设有一个气管孔，所述底座中心位置设有一个气动旋转接头，所述气动旋转接头与气管孔对齐设置，所述气动旋转接头的底部与底座固定连接，所述底座上设有一个轴承位，所述轴承位中设有一个轴承，所述轴承的上设有一块旋转板，所述气动旋转接头的顶部与旋转板的下表面固定连接，所述旋转板上沿圆形环形阵列有多个安装孔，每个所述安装孔中均设有一个下沉块，所述下沉块与安装孔固定连接，所述下沉块的上表面低于旋转板的上表面，所述下沉块的中心位置设有一个气管接口，所述旋转板的下表面固定连接有一个旋转齿圈，所述旋转齿圈与旋转齿轮啮合连接。
6.作为优选，所述气动旋转接头中包括一个接入口与多个接出口，所述接入口上设有一条主气管，所述主气管通过气管孔穿出底座外，多个所述接出口与旋转板的气管接口之间连接有分气管。
7.作为优选，所述轴承外侧的底座上套设有一个旋转油封，所述旋转油封的上端与旋转板的下表面固定，所述旋转油封的下端与底座固定。
8.作为优选，所述底座外套设有一个环形排水座，所述环形排水座的上表面设有挡水台，所述环形排水座的下表面设有一个环形集水槽，所述挡水台上与环形集水槽之间设有多条下水槽。
9.作为优选，
10.本实用新型具有的有益效果：通过在旋转板上设置多个下沉块，利用下沉块上表面与旋转板上表面之间的间隙，配合主气管与分气管产生吸力，对需要固定的玻璃基板进行吸附固定，设置多个下沉块，可以实现对玻璃基板的均匀吸附，放置吸力不均匀而导致玻璃基板破碎；通过设置环形排水座，利用环形排水座上的挡水台，可以将抛光过程中甩出的切削液进行阻挡，并通过下水道排入环形集水槽中进行排出，避免污染抛光环境。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种结构示意图；
12.图2是本实用新型的一种爆炸结构示意图；
13.图3是本实用新型旋转板底部的一种结构示意图；
14.图4是本实用新型底部的一种结构示意图。
15.图中：1、底座；2、驱动电机；3、驱动齿轮；4、气管孔；5、气动旋转接头；6、轴承位；7、轴承；8、旋转板；9、安装孔；10、下沉块；11、气管接口；12、旋转齿圈； 13、接入口；14、接入口；15、主气管；16、分气管；17、旋转油封；18、环形排水座； 19、挡水台；20、环形集水槽；21、下水槽。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
17.实施例：一种用于玻璃基板减薄的底部支撑座，如图1-图4所示，包括底座1，所述底座1的下表面设有一个驱动电机2，所述驱动电机2的驱动轴上固定连接有一个驱动齿轮3，所述底座1的中间位置设有一个气管孔4，所述底座1中心位置设有一个气动旋转接头5，所述气动旋转接头与气管孔4对齐设置，所述气动旋转接头5的底部与底座1固定连接，所述底座1上设有一个轴承位6，所述轴承位6中设有一个轴承7，所述轴承7 的上设有一块旋转板8，所述气动旋转接头5的顶部与旋转板8的下表面固定连接，所述旋转板8上沿圆形环形阵列有多个安装孔9，每个所述安装孔9中均设有一个下沉块10，所述下沉块10与安装孔9固定连接，所述下沉块10的上表面低于旋转板8的上表面，所述下沉块10的中心位置设有一个气管接口11，所述旋转板8的下表面固定连接有一个旋转齿圈12，所述旋转齿圈12与旋转齿轮啮合连接。
18.所述气动旋转接头5中包括一个接入口13与多个接出口14，所述接入口13上设有一条主气管15，所述主气管15通过气管孔4穿出底座1外，多个所述接出口14与旋转板8 的气管接口11之间连接有分气管16。
19.所述轴承7外侧的底座1上套设有一个旋转油封17，所述旋转油封17可以有效的防止切削液进行轴承7及底座1内部，从而影响电机的运行，所述旋转油封17的上端与旋转板8的下表面固定，所述旋转油封17的下端与底座1固定。
20.所述底座1外套设有一个环形排水座18，所述环形排水座18的上表面设有挡水台
19，所述环形排水座18的下表面设有一个环形集水槽20，所述挡水台19上与环形集水槽20 之间设有多条下水槽21。
21.本实用新型的原理：首先将气源与主气管15进行连接，并将需要抛光的玻璃基板放置在旋转板8的中心位置，利用气源产生吸力，多个下沉块10实现对玻璃基板进行吸附，实现固定，在进行抛光时，驱动电机2转动带动旋转板8旋转，抛光过程中会不断的在玻璃基板上喷涂切削液，旋转板8旋转会将切削液向外甩，而甩出的切削液会被环形排水座 18的挡水台19进行阻挡，并通过下水道流入环形集水槽20中进行排出。
22.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于玻璃基板减薄的底部支撑座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面设有一个驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的驱动轴上固定连接有一个驱动齿轮(3)，所述底座(1)的中间位置设有一个气管孔(4)，所述底座(1)中心位置设有一个气动旋转接头(5)，所述气动旋转接头与气管孔(4)对齐设置，所述气动旋转接头(5)的底部与底座(1)固定连接，所述底座(1)上设有一个轴承位(6)，所述轴承位(6)中设有一个轴承(7)，所述轴承(7)的上设有一块旋转板(8)，所述气动旋转接头(5)的顶部与旋转板(8)的下表面固定连接，所述旋转板(8)上沿圆形环形阵列有多个安装孔(9)，每个所述安装孔(9)中均设有一个下沉块(10)，所述下沉块(10)与安装孔(9)固定连接，所述下沉块(10)的上表面低于旋转板(8)的上表面，所述下沉块(10)的中心位置设有一个气管接口(11)，所述旋转板(8)的下表面固定连接有一个旋转齿圈(12)，所述旋转齿圈(12)与旋转齿轮啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃基板减薄的底部支撑座，其特征在于：所述气动旋转接头(5)中包括一个接入口(13)与多个接出口(14)，所述接入口(13)上设有一条主气管(15)，所述主气管(15)通过气管孔(4)穿出底座(1)外，多个所述接出口(14)与旋转板(8)的气管接口(11)之间连接有分气管(16)。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃基板减薄的底部支撑座，其特征在于：所述轴承(7)外侧的底座(1)上套设有一个旋转油封(17)，所述旋转油封(17)的上端与旋转板(8)的下表面固定，所述旋转油封(17)的下端与底座(1)固定。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃基板减薄的底部支撑座，其特征在于：所述底座(1)外套设有一个环形排水座(18)，所述环形排水座(18)的上表面设有挡水台(19)，所述环形排水座(18)的下表面设有一个环形集水槽(20)，所述挡水台(19)上与环形集水槽(20)之间设有多条下水槽(21)。

技术总结
一种用于玻璃基板减薄的底部支撑座，属于玻璃加工设备技术领域；通过在旋转板上设置多个下沉块，利用下沉块上表面与旋转板上表面之间的间隙，配合主气管与分气管产生吸力，对需要固定的玻璃基板进行吸附固定，设置多个下沉块，可以实现对玻璃基板的均匀吸附，放置吸力不均匀而导致玻璃基板破碎；通过设置环形排水座，利用环形排水座上的挡水台，可以将抛光过程中甩出的切削液进行阻挡，并通过下水道排入环形集水槽中进行排出，避免污染抛光环境。避免污染抛光环境。避免污染抛光环境。


技术研发人员：冯素娟
受保护的技术使用者：绍兴京瑞电子科技有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/2/27