一种浮动型支撑锁死工装治具的制作方法

本技术涉及浮动治具，特别涉及一种浮动型支撑锁死工装治具。

背景技术：

1、在机械生产的过程中，经常使用夹具对待加工的工件进行固定，在固定的过程中，不仅要考虑对待加工工件的夹紧，同时要便于对工件进行位置调节。但是传统的夹具都是固定结构，一旦将工件被夹紧后，工件的位置相对加工设备的位置不在变化，由于工件在加工之前外形并不精确，使得被夹紧的工件位置无法做到绝对精确，这样就使得工件的加工精度常常无法达到需要的精度要求，另外在加工如图2所示的产品本体13时，产品本体13周侧均匀分布有三组侧管18，且纵向贯穿有中心孔11，在进行中心孔的高精度珩磨加工时，传统加工设备的固定方式很难保证工件的中心孔轴线与加工设备的磨头轴线重合，这样就使得珩磨无法精确保证加工孔的精度。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浮动型支撑锁死工装治具，能够有效解决上述技术问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种浮动型支撑锁死工装治具，包括：

4、底板；

5、锁定机构，包括：平面式活动设置于所述底板的支撑板、三组均匀环设于所述支撑板且适配于侧管下方的下托座、可拆卸的设置于所述支撑板的盖板、三组设置于所述盖板且适配于侧管上方的上托座，所述盖板、支撑板和底板开设有大于中心孔的贯穿孔；

6、定心机构，包括：设置于所述支撑板底部的支撑环，所述支撑环底部向外延伸形成有台阶面，所述支撑环台阶面的底部环设有第一滑槽，所述第一滑槽和底板之间滚动连接有小于第一滑槽宽度的第一滚珠，环设于所述支撑环台阶面上方且向外延伸的浮动环，所述支撑板设置有环座套设于所述支撑环的外周，所述环座设置有摩擦垫滑动连接于浮动环。

7、实现上述技术方案，首先将产品本体的三个侧管放置在下托座上，之后将三个上托座对准三个下托座使盖板盖合于产品本体，贯穿孔用于磨头穿过和落料，磨头接触产品中心孔的内壁时，如果磨头抵接中心孔一侧壁，支撑环受到该推力通过第一滚珠在底板上作用滑动，第一滚珠在第一滑槽内滚动且受到第一环槽侧壁的限位，支撑环通过第一滚珠进行承重，并且摩擦垫对支撑环的移动形成阻尼，在支撑环滑动后对支撑环形成摩擦定位固定，使得产品能够根据磨头定心以适配于磨头，使产品的中心孔始终能够与磨头同轴，能够提高打磨精度。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑环还设置有上下限位组件，用于防止产品工件上下活动。

9、实现上述技术方案，避免支撑环跳动。

10、作为本实用新型的一种优选方案，所述上下限位组件包括：可拆卸的设置于所述底板且贯穿于浮动环的限位销、连接于所述限位销端部的限位盖、环设于所述限位盖底部的第二滑槽、滚动连接于所述第二滑槽和浮动环之间且直径小于第二滑槽宽度的第二滚珠。

11、实现上述技术方案，第二滚珠在第二滑槽和浮动环之间滚动，通过第二滚珠对浮动环、支撑环和支撑板进行向上方向的限位，能够防止产品在打磨过程中发生跳动导致打磨精度降低，并且第二滚珠能够在第二环槽内进行平面上的滚动，不会阻碍产品本体的定心。

12、作为本实用新型的一种优选方案，所述第一滑槽内壁两侧分别开设有适配于所述第一滚珠的第一环形凸槽，所述第二滑槽的内壁两侧分别开设有适配于所述第二滚珠的第二环形凸槽。

13、实现上述技术方案，在滚珠抵接于滑槽侧壁时，通过设置的环形凸槽使滚珠抵接于凸槽，由点接触变为面接触，减少接触碰撞对滚珠的损伤。

14、作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板设置有螺纹杆，所述盖板开设有适配于所述螺纹杆的锁合孔。

15、实现上述技术方案，通过螺纹杆穿过锁合孔，并通过螺栓(图中未示出)对螺纹杆进行锁合，从而将盖板固定连接于支撑板。

16、作为本实用新型的一种优选方案，所述下托座和上托座为对称结构，且能够对接形成适配于侧管的圆孔。

17、实现上述技术方案，安装更加稳定，避免侧管受到上托座压力损伤。

18、作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板还设置有三组限位块，所述限位块分别位于侧管的端部且具有倒角。

19、实现上述技术方案，通过设置的三组限位块使得产品本体的安装精度更高，通过开设的倒角使得产品本体安装速度更快，更加便于装夹装配。

20、作为本实用新型的一种优选方案，所述浮动环为配重环，所述浮动环的材质为不锈钢。

21、实现上述技术方案，由不锈钢材质作为配重环，降低治具的重心，同时能够增加重量从而增加惯性，能够减小加工产生的振动，从而提高打磨精度。

22、综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

23、本实用新型通过提供一种浮动型支撑锁死工装治具，将产品本体的三个侧管放置在下托座上，之后将三个上托座对准三个下托座使盖板盖合于产品本体，贯穿孔用于磨头穿过和落料，磨头接触产品中心孔的内壁时，如果磨头抵接中心孔一侧壁，支撑环受到该推力通过第一滚珠在底板上作用滑动，第一滚珠在第一滑槽内滚动且受到第一环槽侧壁的限位，支撑环通过第一滚珠进行承重，并且摩擦垫对支撑环的移动形成阻尼，在支撑环滑动后对支撑环形成摩擦定位固定，使得产品能够根据磨头定心以适配于磨头，使产品的中心孔始终能够与磨头同轴，能够提高打磨精度。

技术特征：

1.一种浮动型支撑锁死工装治具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种浮动型支撑锁死工装治具，其特征在于，所述支撑环还设置有上下限位组件，用于防止产品工件上下活动。

3.根据权利要求2所述的一种浮动型支撑锁死工装治具，其特征在于，所述上下限位组件包括：可拆卸的设置于所述底板且贯穿于浮动环的限位销、连接于所述限位销端部的限位盖、环设于所述限位盖底部的第二滑槽、滚动连接于所述第二滑槽和浮动环之间且直径小于第二滑槽宽度的第二滚珠。

4.根据权利要求3所述的一种浮动型支撑锁死工装治具，其特征在于，所述第一滑槽内壁两侧分别开设有适配于所述第一滚珠的第一环形凸槽，所述第二滑槽的内壁两侧分别开设有适配于所述第二滚珠的第二环形凸槽。

5.根据权利要求1所述的一种浮动型支撑锁死工装治具，其特征在于，所述支撑板设置有螺纹杆，所述盖板开设有适配于所述螺纹杆的锁合孔。

6.根据权利要求1所述的一种浮动型支撑锁死工装治具，其特征在于，所述下托座和上托座为对称结构，且能够对接形成适配于侧管的圆孔。

7.根据权利要求1所述的一种浮动型支撑锁死工装治具，其特征在于，所述支撑板还设置有三组限位块，所述限位块分别位于侧管的端部且具有倒角。

8.根据权利要求1所述的一种浮动型支撑锁死工装治具，其特征在于，所述浮动环为配重环，所述浮动环的材质为不锈钢。

技术总结
本技术涉及一种浮动型支撑锁死工装治具，包括：底板；锁定机构，包括：平面式活动设置于所述底板的支撑板、三组均匀环设于所述支撑板且适配于侧管下方的下托座、可拆卸的设置于所述支撑板的盖板、三组设置于所述盖板且适配于侧管上方的上托座，所述盖板、支撑板和底板开设有大于中心孔的贯穿孔；定心机构，包括：设置于所述支撑板底部的支撑环，所述支撑环底部向外延伸形成有台阶面，所述支撑环台阶面的底部环设有第一滑槽。通过上述设置，使得产品能够根据磨头定心以适配于磨头，使产品的中心孔始终能够与磨头同轴，能够提高打磨精度。

技术研发人员：张飞
受保护的技术使用者：苏州久越金属科技有限公司
技术研发日：20221008
技术公布日：2024/1/11