一种铣刀生产用打磨设备的制作方法

本技术涉及打磨设备，具体为一种铣刀生产用打磨设备。

背景技术：

1、铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具,在铣刀生产时，需要使用打磨设备对铣刀毛坯件进行打磨，其中包括无心磨床，无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作。

2、但是现有的无心磨床不具备较好的防堵塞功能，在加工完棒材后会产生一定量的废水，而废水中会有少量的金属残渣，直接倾倒会产生材料浪费的现象，例如公开号为cn216029744u的中国专利公开了一种棒材加工用无心磨床，其使用时首先将主排水管前端的阀门顺时针拧开，拧开后，废水收集盒与主排水管之间就处于相互连通的状态，其内部的废水就会通过主排水管排入储存槽内，并通过过滤网对废水中的金属进行过滤，虽然能将废水中的金属碎屑过滤下来，但是在正常使用时，废水收集盒内会堆积较多废水与金属碎屑，且金属碎屑会沉降在废水收集盒底部，仅通过废水自然流动不能将废水收集盒底部的大量碎屑带入储存槽内，且常用的处理方式是通过将废水收集盒底部设置为倾斜面，虽然能防止废水收集盒底部堆积废料，但是存在废料堆积在排水管内，导致堵塞的发生，影响正常使用。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铣刀生产用打磨设备，具备防堵塞和过滤的优点，解决了现有的无心磨床不具备较好的防堵塞和过滤功能的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀生产用打磨设备，包括打磨组件；所述打磨组件包括无心磨床，其顶部设置有两个磨砂轮，喷水管，设置于所述磨砂轮顶部，废水盒，设置于所述无心磨床顶部，且所述废水盒内部底面为倾斜面，所述无心磨床侧面设置有过滤组件；所述过滤组件包括箱体，固定连接于所述无心磨床侧面，管道，设置于所述箱体顶部，且和所述废水盒排水口法兰连接，所述废水盒底部朝向所述管道内侧壁倾斜,电机，固定连接于所述箱体顶部，且所述电机输出端嵌入所述管道内部，绞龙，固定连接于所述电机输出端，滤网一，固定连接于所述箱体内部，和排水口，固定连接于所述箱体底部。

5、优选的：所述过滤组件还包括观察窗，开设于所述箱体前表面。

6、优选的：所述绞龙位于所述管道中心处。

7、优选的：所述电机输出端与所述管道之间设置有密封圈。

8、优选的：所述箱体前表面设置有滑动组件；所述滑动组件包括壳体，滑动连接于所述箱体内部，滤网二，固定连接于所述壳体内侧壁，和拉手，固定连接于所述壳体前表面。

9、优选的：所述滑动组件还包括挡板，转动连接于所述箱体前表面。

10、优选的：所述箱体前表面设置有多组所述滑动组件。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铣刀生产用打磨设备，具备以下

13、有益效果：

14、本实用新型具备防堵塞和过滤的优点，携带金属碎屑的废水通过废水盒底部的倾斜面流至管道内，打开电机，使绞龙转动，将堆积在管道内的金属碎渣输送至箱体内，通过滤网一的过滤，使金属碎渣均堆积在箱体内部过滤网一的左侧，过滤后的废水可通过排水口排出，做到了方便对铣刀打磨时产生的废水进行过滤，且能防止金属废渣残留在废水盒和管道内，使用方式简单快捷，方便工作人员使用，解决了现有的无心磨床不具备较好的防堵塞和过滤功能的问题。

技术特征：

1.一种铣刀生产用打磨设备，包括打磨组件；所述打磨组件包括

2.根据权利要求1所述的一种铣刀生产用打磨设备，其特征在于：所述过滤组件还包括

3.根据权利要求1所述的一种铣刀生产用打磨设备，其特征在于：所述绞龙位于所述管道中心处。

4.根据权利要求1所述的一种铣刀生产用打磨设备，其特征在于：所述电机输出端与所述管道之间设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种铣刀生产用打磨设备，其特征在于：所述箱体前表面设置有滑动组件；所述滑动组件包括

6.根据权利要求5所述的一种铣刀生产用打磨设备，其特征在于：所述滑动组件还包括

7.根据权利要求6所述的一种铣刀生产用打磨设备，其特征在于：所述箱体前表面设置有多组所述滑动组件。

技术总结
本技术涉及打磨设备技术领域，且公开了一种铣刀生产用打磨设备，包括打磨组件；所述打磨组件包括无心磨床，其顶部设置有两个磨砂轮，喷水管，设置于所述磨砂轮顶部，废水盒，设置于所述无心磨床顶部，且所述废水盒内部底面为倾斜面，所述无心磨床侧面设置有过滤组件；携带金属碎屑的废水通过废水盒底部的倾斜面流至管道内，打开电机，使绞龙转动，将堆积在管道内的金属碎渣输送至箱体内，通过滤网一的过滤，使金属碎渣均堆积在箱体内部过滤网一的左侧，过滤后的废水可通过排水口排出，做到了方便对铣刀打磨时产生的废水进行过滤，且能防止金属废渣残留在废水盒和管道内，使用方式简单快捷，方便工作人员使用。

技术研发人员：曹景景
受保护的技术使用者：深圳市卓荦宇精密工具有限公司
技术研发日：20221008
技术公布日：2024/1/12