一种磁体打磨生产线旋转轨道的制作方法

本技术涉及磁体的打磨装置，尤其是磁体打磨生产线。

背景技术：

1、磁体在生产过程中需要对各个端面进行打磨，传统生产中采用多次打磨，期间需要进行人工上料下料，实现对各个面进行加工，在上下料过程中很容易造成磁体碰撞损坏。针对现有加工设备需要一个结构简单的能够连接现有打磨装置的生产线，将现有打磨装置连接实现磁体各个端面的一次性打磨。

技术实现思路

1、为了解决现有磁体打磨过程中的上述不足，本实用新型提供一种磁体打磨生产线旋转轨道。

2、本实用新型有益效果在于：采用简单的结构实现原始的生产设备连接，实现自动化生产；将多个工艺步骤集中在一条生产线有效提升产品工艺质量。

3、本实用新型采用的技术方案为：一种磁体打磨生产线旋转轨道，包括第一打磨装置，第二打磨装置以及接驳第一打磨装置与第二打磨装置的旋转轨道，所述旋转轨道用于接驳两个打磨机，所述旋转轨道包括水平设置的轨道底面，所述轨道底面一侧设有螺旋翻转面，所述轨道底面另一侧设有用于限位磁体的限位部。

4、进一步，所述螺旋翻转面由一端水平逐渐向上扭转成90度直立状态。进一步，所述第二打磨装置前端设有传送带，所述传送带与所述旋转轨道接驳。

5、进一步，所述第一打磨装置前端设有将磁体送入打磨装置的传送带。进一步，还包括送料轮，所述送料轮设置在第一打磨装置以及第二打磨装置的进料口两侧且水平设置，将磁体夹紧送入打磨装置。

6、进一步，所述第一打磨装置以及第二打磨装置的进料口两侧设有侧挡板，所述侧挡板中部设有供送料轮通过的开口。

7、进一步，所述限位部包括侧挡片，所述侧挡片角度由垂直状态扭转至水平状态，还包括设置在侧挡片上的推挤筋。

技术特征：

1.一种磁体打磨生产线旋转轨道，包括第一打磨装置(1)，其特征在于：第二打磨装置(2)以及接驳第一打磨装置(1)与第二打磨装置(2)的旋转轨道(3)，所述旋转轨道(3)用于接驳两个打磨机，所述旋转轨道(3)包括水平设置的轨道底面(31)，所述轨道底面(31)一侧设有螺旋翻转面(32)，所述轨道底面(31)另一侧设有用于限位磁体的限位部。

2.根据权利要求1所述的磁体打磨生产线旋转轨道，其特征在于：所述螺旋翻转面(32)由一端水平逐渐向上扭转成90度直立状态。

3.根据权利要求2所述的磁体打磨生产线旋转轨道，其特征在于：所述第二打磨装置(2)前端设有传送带(4)，所述传送带(4)与所述旋转轨道(3)接驳。

4.根据权利要求3所述的磁体打磨生产线旋转轨道，其特征在于：所述第一打磨装置(1)前端设有将磁体送入打磨装置的传送带(4)。

5.根据权利要求4所述的磁体打磨生产线旋转轨道，其特征在于：还包括送料轮(5)，所述送料轮(5)设置在第一打磨装置(1)以及第二打磨装置(2)的进料口两侧且水平设置，将磁体夹紧送入打磨装置。

6.根据权利要求5所述的磁体打磨生产线旋转轨道，其特征在于：所述第一打磨装置(1)以及第二打磨装置(2)的进料口两侧设有侧挡板(6)，所述侧挡板(6)中部设有供送料轮(5)通过的开口(61)。

7.根据权利要求1所述的磁体打磨生产线旋转轨道，其特征在于：所述限位部包括侧挡片(7)，所述侧挡片角度由垂直状态扭转至水平状态，还包括设置在侧挡片上的推挤筋(71)。

技术总结
一种磁体打磨生产线旋转轨道，包括第一打磨装置，第二打磨装置以及接驳第一打磨装置与第二打磨装置的旋转轨道，所述旋转轨道用于接驳两个打磨机，所述旋转轨道包括水平设置的轨道底面，所述轨道底面一侧设有螺旋翻转面，所述轨道底面另一侧设有用于限位磁体的限位部。本实用采用简单的结构实现原始的生产设备连接，实现自动化生产；将多个工艺步骤集中在一条生产线有效提升产品工艺质量。

技术研发人员：徐海银
受保护的技术使用者：宁波韵凯磁业有限公司
技术研发日：20220930
技术公布日：2024/1/12