一种炼钢转炉脱氧剂用添加结构的制作方法

本技术涉及炼钢设备，尤其涉及一种炼钢转炉脱氧剂用添加结构。

背景技术：

1、实际生产中的钢铁铸造包括钢铁冶炼，钢铁冶炼过程中，需要消除p、s、o、n等有害元素，保留或增加si、mn、ni、cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。

2、钢铁冶炼中往往需要加入添加剂等辅料，辅助熔炼钢铁，实际生产操作中，辅料的添加通常需要人工操作。工人手持盛有辅料的料铲，手动将辅料加入铸造炉中。为了提高辅料添加的准确性，避免洒落，料铲的长度通常较短，工人添加辅料时，离铸造炉顶端入口较近，存在安全隐患，且添加时往往向一个方向加料，不能均匀的添加辅料，影响辅料与钢水的均匀反应，影响钢水的质量，为此，我们提出一种炼钢转炉脱氧剂用添加结构。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种炼钢转炉脱氧剂用添加结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种炼钢转炉脱氧剂用添加结构，包括炼钢炉，炼钢炉的上侧开设有安装孔，安装孔为倾斜的圆形通孔，安装孔的内部卡接有固定管，固定管为圆形管道，固定管的上端固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端对应固定管的内部固定连接有活动轴，活动轴为圆形柱状，活动轴远离旋转电机的一端固定连接有连接管道，连接管道为圆形管，连接管道的侧面等距开设有凹槽，连接管道远离活动轴的一端固定连接有与连接管道的内部相互连通的安装块，安装块的侧面等距开设有出料槽，固定管的侧面对应连接管道的位置开设有进料口，凹槽为梯形槽，出料槽为梯形槽，进料口为圆形口且进料口的内部开设有螺纹槽。

3、作为优选，所述安装块为空心的圆台状的块。

4、作为优选，所述凹槽的横截面积自内向外逐渐变大。

5、作为优选，所述出料槽的横截面积自内向外逐渐变小。

6、有益效果

7、本实用新型提供了一种炼钢转炉脱氧剂用添加结构。具备以下有益效果：

8、(1)、该炼钢转炉脱氧剂用添加结构，氧化剂通过进料口进入至固定管的内部，启动旋转电机，旋转电机带动活动轴进行旋转，活动轴带动连接管道进行旋转，氧化剂通过凹槽进入至连接管道的内部，连接管道带动安装块进行旋转，移动至安装块内部的物料随着安装块的旋转进行飞溅，物料会均匀的落在炼钢炉的内部，使辅料与钢水的均匀反应，稳定钢水的质量。

9、(2)、该炼钢转炉脱氧剂用添加结构，凹槽的横截面积自内向外逐渐变大这样方便物料的进入，使用方便，增强了该装置的实用性。

技术特征：

1.一种炼钢转炉脱氧剂用添加结构，包括炼钢炉(1)，炼钢炉(1)的上侧开设有安装孔(2)，安装孔(2)为倾斜的圆形通孔，安装孔(2)的内部卡接有固定管(3)，固定管(3)为圆形管道，其特征在于：所述固定管(3)的上端固定连接有旋转电机(4)，旋转电机(4)的输出端对应固定管(3)的内部固定连接有活动轴(5)，活动轴(5)为圆形柱状，活动轴(5)远离旋转电机(4)的一端固定连接有连接管道(6)，连接管道(6)为圆形管，连接管道(6)的侧面等距开设有凹槽(7)，连接管道(6)远离活动轴(5)的一端固定连接有与连接管道(6)的内部相互连通的安装块(9)，安装块(9)为空心的圆台状的块，安装块(9)的侧面等距开设有出料槽(10)，固定管(3)的侧面对应连接管道(6)的位置开设有进料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉脱氧剂用添加结构，其特征在于：所述凹槽(7)为梯形槽，凹槽(7)的横截面积自内向外逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉脱氧剂用添加结构，其特征在于：所述出料槽(10)为梯形槽，出料槽(10)的横截面积自内向外逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉脱氧剂用添加结构，其特征在于：所述进料口(8)为圆形口且进料口(8)的内部开设有螺纹槽。

技术总结
本技术涉及炼钢设备技术领域，且公开了一种炼钢转炉脱氧剂用添加结构，包括炼钢炉，炼钢炉的上侧开设有安装孔，安装孔为倾斜的圆形通孔，安装孔的内部卡接有固定管，固定管的上端固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端对应固定管的内部固定连接有活动轴，活动轴远离旋转电机的一端固定连接有连接管道。本技术中，氧化剂通过进料口进入至固定管的内部，启动旋转电机，旋转电机带动活动轴进行旋转，活动轴带动连接管道进行旋转，氧化剂通过凹槽进入至连接管道的内部，连接管道带动安装块进行旋转，移动至安装块内部的物料随着安装块的旋转进行飞溅，物料会均匀的落在炼钢炉的内部，使辅料与钢水的均匀反应，稳定钢水的质量。

技术研发人员：鲁吉锋,孙小改,杨雷
受保护的技术使用者：西峡荣洲冶金材料有限公司
技术研发日：20221012
技术公布日：2024/1/13