本技术涉及金属复合材料,更具体地涉及一种金属复合材料生产用打磨机。
背景技术:
1、随着用工成本和技工不确定性风险的增加,自动化加工方式使用先进的技术使得该系统能够处理各种复杂形状的工件,并且保证了工件的加工质量和产品的一致性。自动化的生产加工方式已经越来越受到各行各业企业的认可。且避免了实验人员在使用手持机器对金属材料进行打磨时被打磨机击中的风险,更为安全。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种金属复合材料生产用打磨机,以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案:一种金属复合材料生产用打磨机,操作台顶端向一侧延伸在延伸部分底端设有,碎屑口的顶端设有挡板,操作台的顶端设置有吸风口,吸风口通过在操作台内的开孔与相连接,所述挡板开设有贯穿操作台的开洞电机风道;
3、进一步的,挡板相对的一侧设置有挡风板,挡风板上有相应开孔固定螺栓穿过挡风板的开孔与操作台相连接且有另三个固定螺栓分别在挡风板的边角,电机风道内壁底端设有第二电机,第二电机的传动杆通过电机风道内壁的开洞连接到吸风口。
4、进一步的,操作台的顶端固定连接有上机壳,上机壳的底端设有出物口。
5、进一步的,出物口连接有磨槽,磨槽的顶端上机壳的内壁设有磨具,磨具固定连接主轴。
6、进一步的,磨具的一侧上机壳的内壁底端与磨具水平的位置有另一个磨具,主轴穿过在上机壳相应的孔与第一电机固定连接,第一电机的底端操作台的顶端设有保护垫。
7、进一步的,第一电机水平位置有另一个第一电机与另一个磨具穿过在上机壳相应的孔与第一电机固定连接,上机壳顶端与一侧有开口且开口内壁有延伸预留槽。
8、进一步的,预留槽顶端设有上挡片,上挡片一侧设置有连接条,上挡片通过连接条与侧挡片活动连接。
9、进一步的,述磨槽内有金属材料,金属材料通过磨具预打磨推进到出物口。
10、本实用新型的技术效果和优点:
11、1.本实用新型通过设有上机壳,有利于避免实验人员在使用机器对金属材料进行打磨时被打磨机打磨下的碎屑击中的风险,更为安全。
12、2.本实用新型通过设有吸风口,有利于用吸风口即使将碎屑吸走防止影响后续工作效率,对机器造成损伤。
13、3.本实用新型通过设有磨具,有利于精确打磨预定的复合金属,减少损耗,多次打磨提高工作效率。
14、4.本实用新型通过设有挡片,有利于透明挡片便由员工观察,以即时调整打磨位置同时避免实验人员在使用机器对金属材料进行打磨时被打磨机打磨下的碎屑击中的风险,更为安全。
1.一种金属复合材料生产用打磨机,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)顶端向一侧延伸在延伸部分底端设有碎屑口(2),所述碎屑口(2)的顶端设有挡板(3),所述操作台(1)的顶端设置有吸风口(12),所述吸风口(12)通过在操作台(1)内的开孔与碎屑口(2)相连接,所述挡板(3)开设有贯穿操作台(1)的开洞电机风道(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属复合材料生产用打磨机,其特征在于:所述挡板(3)相对的一侧设置有挡风板(13),所述挡风板(13)上有相应开孔固定螺栓(14)穿过挡风板(13)的开孔与操作台(1)相连接且有另三个固定螺栓(14)分别在挡风板(13)的边角,所述电机风道(17)内壁底端设有第二电机(16),所述第二电机(16)的传动杆通过电机风道(17)内壁的开洞连接到吸风口(12)。
3.根据权利要求1所述的一种金属复合材料生产用打磨机,其特征在于:所述操作台(1)的顶端固定连接有上机壳(4),所述上机壳(4)的底端设有出物口(5),所述出物口(5)连接有磨槽(9),所述磨槽(9)的顶端上机壳(4)的内壁设有磨具(6),所述磨具(6)固定连接主轴(15)。
4.根据权利要求3所述的一种金属复合材料生产用打磨机,其特征在于:所述磨具(6)的一侧上机壳(4)的内壁底端与磨具(6)水平的位置有另一个磨具(6),所述主轴(15)穿过在上机壳(4)相应的孔与第一电机(11)固定连接,所述第一电机(11)的底端操作台(1)的顶端设有保护垫(10)。
5.根据权利要求4所述的一种金属复合材料生产用打磨机,其特征在于:所述第一电机(11)水平位置有另一个第一电机(11)与另一个磨具(6)穿过在上机壳(4)相应的孔与第一电机(11)固定连接,所述上机壳(4)顶端与一侧有开口且开口内壁有延伸预留槽(7)。
6.根据权利要求5所述的一种金属复合材料生产用打磨机,其特征在于:所述预留槽(7)顶端设有上挡片(18),所述上挡片(18)一侧设置有连接条(1802),所述上挡片(18)通过连接条(1802)与侧挡片(1801)活动连接。
7.根据权利要求3所述的一种金属复合材料生产用打磨机,其特征在于:所述磨槽(9)内有金属材料(8),所述金属材料(8)通过磨具(6)预打磨推进到出物口(5)。