一种连续渗碳炉的制作方法

本技术涉及渗碳炉，具体为一种连续渗碳炉。

背景技术：

1、渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉。渗碳炉的热源选择有两种形式。一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的；另一种是电热式。渗碳炉有间断式和连续式两种。

2、但是，现有的渗碳炉强度不够，不方便清理，并且装置不方便调节；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种连续渗碳炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种连续渗碳炉，以解决上述背景技术中提出的现有的渗碳炉强度不够，不方便清理，并且装置不方便调节等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续渗碳炉，包括主体，所述主体的上方设置有电机，所述主体的下表面设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧设置有连接环，所述连接环的外表面设置有压力表，所述支撑柱的下端设置有底座，所述底座的下表面设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有固定杆，所述固定杆的下端设置有配重板，所述配重板的下表面设置有摩擦垫，所述主体的内壁设置有空腔，所述空腔的内侧设置有加强板，所述加强板的一端设置有加热板，所述主体的内侧设置有连接轴，所述连接轴的外表面设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置有刮板，所述刮板的两端均设置有尖端，所述主体下端的外侧均匀设置有连接管，所述连接管的外侧设置有连接板，所述连接板的内侧设置有调节杆，所述调节杆的内侧设置有排气槽，所述排气槽的外表面均匀设置有通孔。

3、优选的，所述调节杆与连接板通过螺纹连接，所述调节杆的外表面设置有o型密封圈。

4、优选的，所述固定杆的下端与配重板的上表面完全贴合，所述固定杆与配重板通过焊接固定。

5、优选的，所述电机的下表面与主体的上表面完全贴合，所述电机与主体通过螺钉固定。

6、优选的，所述连接轴的上端与电机通过螺钉固定，所述连接轴的下端与主体的内壁滑动连接。

7、优选的，所述搅拌杆的一端与连接轴的外表面完全贴合，所述搅拌杆与连接轴通过焊接固定。

8、优选的，所述调节杆一端的外表面设置有防滑条纹，所述连接板的一侧与主体的外表面完全贴合，所述连接板与主体通过螺钉固定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过主体内壁设置的加强板，增加了主体的强度，提高了主体的使用寿命，在主体的内侧设置连接轴，通过连接轴外侧设置的搅拌杆、刮板和尖端，打开电机，电机带动连接轴转动，利用刮板和尖端，可以将主体内壁的残留物进行清理，减轻了装置的清洗难度，并且利用搅拌杆进行搅拌，可以使主体内部物体均匀受热，提高了主体的工作效果，通过底座下表面设置的配重板和摩擦垫，增加底座与地面的摩擦力，提高了底座对主体的支撑效果，提高了装置工作的稳定性；

11、2、本实用新型在主体下端的外侧均匀设置有连接管，通过连接管外侧设置的连接板和调节杆，利用调节杆内侧设置排气槽和通孔，当压力表显示压力过高时，转动调节杆，使通孔露出，调节主体内部的气压，减少压力过大造成安全隐患，提高了装置使用的安全性，并且方便工作人员调节主体内部的气压，提高了工作人员使用的便捷性。

技术特征：

1.一种连续渗碳炉，包括主体(2)，其特征在于：所述主体(2)的上方设置有电机(1)，所述主体(2)的下表面设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的外侧设置有连接环(5)，所述连接环(5)的外表面设置有压力表(8)，所述支撑柱(6)的下端设置有底座(7)，所述底座(7)的下表面设置有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内侧设置有固定杆(17)，所述固定杆(17)的下端设置有配重板(19)，所述配重板(19)的下表面设置有摩擦垫(20)，所述主体(2)的内壁设置有空腔(11)，所述空腔(11)的内侧设置有加强板(10)，所述加强板(10)的一端设置有加热板(12)，所述主体(2)的内侧设置有连接轴(16)，所述连接轴(16)的外表面设置有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的一端设置有刮板(14)，所述刮板(14)的两端均设置有尖端(13)，所述主体(2)下端的外侧均匀设置有连接管(3)，所述连接管(3)的外侧设置有连接板(4)，所述连接板(4)的内侧设置有调节杆(9)，所述调节杆(9)的内侧设置有排气槽(21)，所述排气槽(21)的外表面均匀设置有通孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种连续渗碳炉，其特征在于：所述调节杆(9)与连接板(4)通过螺纹连接，所述调节杆(9)的外表面设置有o型密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种连续渗碳炉，其特征在于：所述固定杆(17)的下端与配重板(19)的上表面完全贴合，所述固定杆(17)与配重板(19)通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种连续渗碳炉，其特征在于：所述电机(1)的下表面与主体(2)的上表面完全贴合，所述电机(1)与主体(2)通过螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的一种连续渗碳炉，其特征在于：所述连接轴(16)的上端与电机(1)通过螺钉固定，所述连接轴(16)的下端与主体(2)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续渗碳炉，其特征在于：所述搅拌杆(15)的一端与连接轴(16)的外表面完全贴合，所述搅拌杆(15)与连接轴(16)通过焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种连续渗碳炉，其特征在于：所述调节杆(9)一端的外表面设置有防滑条纹，所述连接板(4)的一侧与主体(2)的外表面完全贴合，所述连接板(4)与主体(2)通过螺钉固定。

技术总结
本技术公开了一种连续渗碳炉，包括主体，所述主体的上方设置有电机，所述主体的下表面设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧设置有连接环，所述连接环的外表面设置有压力表，所述支撑柱的下端设置有底座，所述底座的下表面设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有固定杆，所述固定杆的下端设置有配重板，所述配重板的下表面设置有摩擦垫，所述主体的内壁设置有空腔，所述空腔的内侧设置有加强板，所述加强板的一端设置有加热板，所述主体的内侧设置有连接轴，所述连接轴的外表面设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置有刮板，所述刮板的两端均设置有尖端。本技术方便使用和调节，增加了装置的强度，提高了装置工作的稳定性。

技术研发人员：胡伟芳
受保护的技术使用者：广州市专一金属制品有限公司
技术研发日：20221018
技术公布日：2024/1/12