一种叉车横联件的切磨一体装置的制作方法

本技术涉及叉车横联件的切磨一体装置，具体为一种叉车横联件的切磨一体装置。

背景技术：

1、叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，叉车横联件加工过程中需要对其进行切割打磨处理，目前现有的叉车横联件的切磨一体装置，不便于进行调节，不方便对不同尺寸的叉车横联件进行固定，降低了切磨一体装置的实用性，故而提出一种叉车横联件的切磨一体装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叉车横联件的切磨一体装置，具备便于调节固定不同尺寸的叉车横联件等优点，解决了现有的叉车横联件的切磨一体装置，不便于进行调节，不方便对不同尺寸的叉车横联件进行固定，降低了切磨一体装置的实用性的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述便于调节固定不同尺寸的叉车横联件目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车横联件的切磨一体装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有架体，所述操作台的内部设置有安装腔，所述架体的内壁左侧设置有打磨机，所述架体的内顶壁设置有电动滑轨，所述电动滑轨的底部设置有电动滑块，所述电动滑块的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有切割机，所述安装腔的内部设置有延伸至其上方的移动组件，所述移动组件的顶部设置有安装盒，所述安装盒的内部设置有两端分别延伸至安装盒左右两侧的固定组件，所述安装盒的顶部设置有与固定组件卡接的限位组件；

5、所述移动组件包括伺服电机，所述安装腔的内壁右侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处设置有与安装腔内壁左侧转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有与安装腔内底壁滑动连接且一端延伸至操作台上方的螺纹块，所述螺纹块的顶部设置有电机盒，所述电机盒的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸至电机盒的上方且设置有托板，所述安装盒设置在托板的顶部；

6、所述固定组件包括螺纹转杆，所述安装盒的内壁上下两侧之间设置有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外侧设置有与安装盒内壁左侧滑动连接的螺纹筒，所述螺纹筒的右侧设置有延伸至安装盒右侧的横板，所述横板的右侧设置有顶板，所述安装盒的左侧设置有延伸至其内部的限位筒，所述限位筒的左侧设置有延伸至安装盒内部的转动杆，所述转动杆的右侧设置有主动齿轮，所述螺纹转杆的外侧设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转动杆的左侧设置有手柄；

7、所述限位组件包括安装架，所述安装盒的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有延伸至其下方的拉杆，所述拉杆的底部设置有挡块，所述挡块的顶部设置有与安装架固定连接且套在拉杆外侧的弹簧，所述挡块的底部设置有与手柄卡接的卡块。

8、优选的，所述操作台的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑。

9、优选的，所述操作台的顶部开设有条孔，所述条孔的大小与安装腔的内顶壁相连通。

10、优选的，所述托板与顶板的相对侧均固定安装有防滑海绵垫，所述安装盒的内壁右侧开设有与横板移动轨迹相适配的限位孔。

11、优选的，所述手柄的外侧开设有卡槽，所述卡槽的大小与卡块相适配。

12、优选的，所述安装盒的内壁上下两侧均固定安装有轴承，所述螺纹转杆通过两个轴承与安装盒的内壁转动连接。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种叉车横联件的切磨一体装置，具备以下有益效果：

15、该叉车横联件的切磨一体装置，通过设置固定组件和限位组件，拉动拉杆带动挡块与卡块上移压缩弹簧，解除卡块对手柄的固定，随后转动手柄带动转动杆转动，使得主动齿轮带动啮合的从动齿轮转动，使得螺纹转杆正反转动，根据叉车横联件的尺寸调节螺纹筒带动横板与顶板上下移动，叉车横联件放置在托板的顶部，顶板与叉车横联件的顶部接触，对其进行固定限位，实现了便于调节固定不同尺寸的叉车横联件的目的。

技术特征：

1.一种叉车横联件的切磨一体装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部设置有架体(2)，所述操作台(1)的内部设置有安装腔(3)，所述架体(2)的内壁左侧设置有打磨机(8)，所述架体(2)的内顶壁设置有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)的底部设置有电动滑块(10)，所述电动滑块(10)的底部设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的输出端设置有切割机(12)，其特征在于：所述安装腔(3)的内部设置有延伸至其上方的移动组件(4)，所述移动组件(4)的顶部设置有安装盒(5)，所述安装盒(5)的内部设置有两端分别延伸至安装盒(5)左右两侧的固定组件(6)，所述安装盒(5)的顶部设置有与固定组件(6)卡接的限位组件(7)；

2.根据权利要求1所述的一种叉车横联件的切磨一体装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部左右两侧均固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的支撑。

3.根据权利要求1所述的一种叉车横联件的切磨一体装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有条孔，所述条孔的大小与安装腔(3)的内顶壁相连通。

4.根据权利要求1所述的一种叉车横联件的切磨一体装置，其特征在于：所述托板(46)与顶板(64)的相对侧均固定安装有防滑海绵垫，所述安装盒(5)的内壁右侧开设有与横板(63)移动轨迹相适配的限位孔。

5.根据权利要求1所述的一种叉车横联件的切磨一体装置，其特征在于：所述手柄(69)的外侧开设有卡槽，所述卡槽的大小与卡块(75)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种叉车横联件的切磨一体装置，其特征在于：所述安装盒(5)的内壁上下两侧均固定安装有轴承，所述螺纹转杆(61)通过两个轴承与安装盒(5)的内壁转动连接。

技术总结
本技术涉及叉车横联件的切磨一体装置技术领域，且公开了一种叉车横联件的切磨一体装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有架体，所述操作台的内部设置有安装腔，所述架体的内壁左侧设置有打磨机，所述架体的内顶壁设置有电动滑轨，所述电动滑轨的底部设置有电动滑块，所述电动滑块的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有切割机。该叉车横联件的切磨一体装置，通过解除卡块对手柄的固定，随后转动手柄带动转动杆转动，使得主动齿轮带动啮合的从动齿轮转动，使得螺纹转杆正反转动，根据叉车横联件的尺寸调节螺纹筒带动横板与顶板上下移动，对其进行固定限位，实现了便于调节固定不同尺寸的叉车横联件的目的。

技术研发人员：蔡伟钦,张阳城,欧志特
受保护的技术使用者：福建海山重工有限公司
技术研发日：20221018
技术公布日：2024/1/12