一种异形球面磨削设备的制作方法

本技术涉及座椅升降轴加工，具体为一种异形球面磨削设备。

背景技术：

1、球头连接件等机械零部件需要加工内球面，加工后，需要使用对应的机床进行内圆磨削作业，来保证其内部的光滑度。

2、发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的机床进行内球面磨削过程中，需要根据使用需求更换对应尺寸的磨削头，导致工作人员往复拆装磨削头，增大了工作人员的劳动强度，而且影响工作进程。

3、因此我们提出一种异形球面磨削设备，在对工件进行异形球面磨削过程中，能够快速调整磨削头。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种异形球面磨削设备，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形球面磨削设备，包括；底座，所述底座上表面的两端通过支撑架与顶板的底侧焊接，所述顶板底侧的中部开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有转动台，所述转动台的内部开设有转动槽，所述转动槽底端内壁的中部通过螺栓固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴承固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端与第一齿轮底侧的中部固定连接，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部竖直贯穿并固定安装有第三转动杆，所述第三转动杆通过轴承与转动槽顶端和底端的内壁转动连接，所述第三转动杆的底端可拆卸安装有磨削头，所述顶板上表面的中部通过螺栓固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴贯穿调节槽的顶端内壁并与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆的底端与转动台上表面的中部固定连接，所述底座的上表面设置有固定座，所述底座内部的前侧开设有安装槽，所述安装槽的底端内壁通过螺栓固定连接有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端与固定座底侧的中部固定连接，所述固定座上表面的中部开设有固定槽，所述固定座内部的下方水平开设有限位槽，所述限位槽内部的两侧滑动连接有限位块，所述限位块的中部水平贯穿开设有连接槽，所述连接槽的内部螺纹连接有双向丝杆，所述限位块的顶端与夹板底侧的中部固定连接。

3、作为本申请技术方案的一可选方案，所述转动台的下表面通过螺钉固定连接有红外线发射器，所述固定座上表面的前侧中部通过螺钉固定连接有红外线接收器，所述红外线发射器与磨削头一一对应，通过安装有红外线发射器和红外线接收器，能够自动调整磨削头置于固定座的正上方时。

4、作为本申请技术方案的一可选方案，所述红外线发射器置于磨削头的外侧，所述红外线发射器与红外线接收器竖直平齐，所述红外线发射器的信号输出端与红外线接收器的信号输入端连接，当转动台转动使对应的磨削头置于固定座的正上方时，红外线接收器能够接收红外线发射器发出的信号。

5、作为本申请技术方案的一可选方案，所述第二齿轮的数量为四组，四组所述第二齿轮分别啮合在第一齿轮的前端、后端、左端和右端，第一转动杆带动第一齿轮转动过程中，能够同时带动四组第二齿轮转动，进一步同时带动四组磨削头转动。

6、作为本申请技术方案的一可选方案，所述调节槽的内壁开设有环形的滑槽，所述转动台的两侧对称安装有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接，第二驱动电机能够带动转动台在调节槽内的稳定的转动，进一步提高转动台底侧磨削头的使用稳定性。

7、作为本申请技术方案的一可选方案，所述双向丝杆通过轴承与限位槽两侧的内壁转动连接，所述双向丝杆置于限位槽外侧的一端固定安装有旋钮，通过旋钮能够带动双向丝杆转动，进一步带动两组限位块上方的夹板相对移动，方便快速对固定槽内的工件进行夹固。

8、作为本申请技术方案的一可选方案，所述夹板的外侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫通过胶水与夹板粘接，通过安装有橡胶垫，能够提高夹板对工件的夹紧力度，同时能够避免夹板损伤工件的外侧。

9、作为本申请技术方案的一可选方案，所述顶板的前侧通过螺钉固定连接有控制器，所述红外线接收器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与第一驱动电机、第二驱动电机和电液推杆的信号输入端连接，当红外线接收器接收到红外线发射器发出的信号好，红外线接收器把数据传给控制器，进一步控制器自动控制第二驱动电机停止工作，从而自动对磨削头进行位置的调整。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下，控制第二驱动电机工作，通过第二转动杆带动转动台底侧的磨削头转动，在对工件进行异形球面磨削过程中，能够根据工件的磨削需求快速更换磨削头，当磨削头外侧对应的红外线发射器与固定座上表面的红外线接收器竖直平齐时，控制器能够自动控制第二驱动电机停止工作，进一步快速对磨削头进行定位，在对工件进行异形球面磨削过程中，能够避免磨削头偏移，影响磨削精度，控制第一驱动电机工作，通过第一转动杆能够带动第一齿轮转动，经第二齿轮能够同时带动四组磨削头转动，方便快捷。

技术特征：

1.一种异形球面磨削设备，其特征在于，包括；底座(1)，所述底座(1)上表面的两端通过支撑架(10)与顶板(11)的底侧焊接，所述顶板(11)底侧的中部开设有调节槽(12)，所述调节槽(12)的内部设置有转动台(13)，所述转动台(13)的内部开设有转动槽(14)，所述转动槽(14)底端内壁的中部通过螺栓固定连接有第一驱动电机(15)，所述第一驱动电机(15)的电机轴承固定连接有第一转动杆(16)，所述第一转动杆(16)的顶端与第一齿轮(17)底侧的中部固定连接，所述第一齿轮(17)的外侧啮合有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)的中部竖直贯穿并固定安装有第三转动杆(19)，所述第三转动杆(19)通过轴承与转动槽(14)顶端和底端的内壁转动连接，所述第三转动杆(19)的底端可拆卸安装有磨削头(2)，所述顶板(11)上表面的中部通过螺栓固定连接有第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)的电机轴贯穿调节槽(12)的顶端内壁并与第二转动杆(22)固定连接，所述第二转动杆(22)的底端与转动台(13)上表面的中部固定连接，所述底座(1)的上表面设置有固定座(24)，所述底座(1)内部的前侧开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的底端内壁通过螺栓固定连接有电液推杆(31)，所述电液推杆(31)的伸缩端与固定座(24)底侧的中部固定连接，所述固定座(24)上表面的中部开设有固定槽(32)，所述固定座(24)内部的下方水平开设有限位槽(33)，所述限位槽(33)内部的两侧滑动连接有限位块(34)，所述限位块(34)的中部水平贯穿开设有连接槽(35)，所述连接槽(35)的内部螺纹连接有双向丝杆(36)，所述限位块(34)的顶端与夹板(38)底侧的中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种异形球面磨削设备，其特征在于：所述转动台(13)的下表面通过螺钉固定连接有红外线发射器(23)，所述固定座(24)上表面的前侧中部通过螺钉固定连接有红外线接收器(25)，所述红外线发射器(23)与磨削头(2)一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种异形球面磨削设备，其特征在于：所述红外线发射器(23)置于磨削头(2)的外侧，所述红外线发射器(23)与红外线接收器(25)竖直平齐，所述红外线发射器(23)的信号输出端与红外线接收器(25)的信号输入端连接。

4.根据权利要求1所述的一种异形球面磨削设备，其特征在于：所述第二齿轮(18)的数量为四组，四组所述第二齿轮(18)分别啮合在第一齿轮(17)的前端、后端、左端和右端。

5.根据权利要求1所述的一种异形球面磨削设备，其特征在于：所述调节槽(12)的内壁开设有环形的滑槽(26)，所述转动台(13)的两侧对称安装有滑块(27)，所述滑槽(26)与滑块(27)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种异形球面磨削设备，其特征在于：所述双向丝杆(36)通过轴承与限位槽(33)两侧的内壁转动连接，所述双向丝杆(36)置于限位槽(33)外侧的一端固定安装有旋钮(37)。

7.根据权利要求1所述的一种异形球面磨削设备，其特征在于：所述夹板(38)的外侧设置有橡胶垫(39)，所述橡胶垫(39)通过胶水与夹板(38)粘接。

8.根据权利要求2所述的一种异形球面磨削设备，其特征在于：所述顶板(11)的前侧通过螺钉固定连接有控制器(28)，所述红外线接收器(25)的数据输出端与控制器(28)的数据输入端连接，所述控制器(28)的信号输出端与第一驱动电机(15)、第二驱动电机(21)和电液推杆(31)的信号输入端连接。

技术总结
本技术涉及磨削设备技术领域，公开了一种异形球面磨削设备，包括；底座，所述底座上表面的两端通过支撑架与顶板的底侧焊接，所述顶板底侧的中部开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有转动台，所述转动台的内部开设有转动槽，通过控制第二驱动电机工作，通过第二转动杆带动转动台底侧的磨削头转动，在对工件进行异形球面磨削过程中，能够根据工件的磨削需求快速更换磨削头，当磨削头外侧对应的红外线发射器与固定座上表面的红外线接收器竖直平齐时，控制器能够自动控制第二驱动电机停止工作，进一步快速对磨削头进行定位，在对工件进行异形球面磨削过程中，能够避免磨削头偏移，影响磨削精度。

技术研发人员：孙波
受保护的技术使用者：苏州沐兴精密机械有限公司
技术研发日：20221020
技术公布日：2024/1/13