一种水平脱箱造型机推型机构的制作方法

文档序号:33031117发布日期:2023-01-20 20:50阅读:34来源:国知局
一种水平脱箱造型机推型机构的制作方法

1.本实用新型属于造型机技术领域,特别是涉及一种水平脱箱造型机推型机构。


背景技术:

2.现有的造型机推型机构大多数为固定结构,在需要调节位置时通常是通过更换推型机构,调节起来十分不便;而且现有的推型机构在推动时模具内部可能会残留物料,可能会对下次加工成型造成一定影响。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种水平脱箱造型机推型机构,解决现有的问题。
4.为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
5.本实用新型为一种水平脱箱造型机推型机构,包括底座和移动板,所述底座上表面安装有若干定位滑杆,所述移动板内表面安装有若干滑动套筒,所述定位滑杆外表面与滑动套筒内表面连接,所述移动板内表面安装有安装箱,所述安装箱内表面安装有若干第一气缸,所述第一气缸外表面安装有推动板,所述底座下表面安装有固定框架,所述固定框架内表面安装有第二气缸,所述第二气缸上表面安装有放置板,所述底座下表面安装有若干支撑腿。
6.优选地,所述定位滑杆上表面安装有顶板,所述顶板内表面安装有安装套筒,所述安装套筒内表面安装有螺纹杆,所述移动板内表面安装有螺纹套筒,所述螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面连接,所述顶板上表面安装有电机座,所述电机座上表面安装有升降电机,所述螺纹杆外表面安装有传动锥齿轮,所述升降电机输出端安装有动力锥齿轮,所述动力锥齿轮与传动锥齿轮啮合,通过控制升降电机,带动动力锥齿轮进行转动,利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合,从而带动螺纹杆进行旋转,然后利用螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面之间的连接,同时利用定位滑杆外表面与滑动套筒内表面之间的连接,从而带动移动板进行定向移动,从而方便调节推动板的位置,从而方便进行推动模型。
7.优选地,所述推动板外表面安装有安装框架,所述安装框架外表面安装有清洁刷,所述安装框架内表面安装有若干安装螺栓;通过安装螺栓的安装,从而将安装框架固定在推动板上表面,然后利用安装框架外表面清洁刷的安装,从而方便对模具内部的残留进行清洁处理,能够避免因模具内部的残留而导致模型无法成型的问题。
8.优选地,所述底座上表面安装有转动套筒,所述螺纹杆下表面安装有转动块,所述转动块外表面与转动套筒内表面连接。
9.本实用新型具有以下有益效果:
10.本实用新型通过控制升降电机,带动动力锥齿轮进行转动,利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合,从而带动螺纹杆进行旋转,然后利用螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面之间的连接,同时利用定位滑杆外表面与滑动套筒内表面之间的连接,从而带动移动板进行定向移动,从而方便调节推动板的位置,从而方便进行推动模型;同时通过安装螺栓的
安装,从而将安装框架固定在推动板上表面,然后利用安装框架外表面清洁刷的安装,从而方便对模具内部的残留进行清洁处理,能够避免因模具内部的残留而导致模型无法成型的问题。
11.当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图;
14.图2为本实用新型的主视结构示意图;
15.图3为图2中a-a剖面结构示意图;
16.图4为本实用新型的左视结构示意图;
17.图5为本实用新型的俯视结构示意图。
18.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
19.1、底座;2、定位滑杆;3、移动板;4、滑动套筒;5、安装箱;6、第一气缸;7、推动板;8、安装框架;9、清洁刷;10、安装螺栓;11、固定框架;12、第二气缸;13、放置板;14、顶板;15、安装套筒;16、螺纹杆;17、螺纹套筒;18、传动锥齿轮;19、电机座;20、升降电机;21、动力锥齿轮;22、转动套筒;23、转动块;24、支撑腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.如图所示,本实用新型为一种水平脱箱造型机推型机构,包括底座1和移动板3,底座1上表面安装有若干定位滑杆2,移动板3内表面安装有若干滑动套筒4,定位滑杆2外表面与滑动套筒4内表面连接,移动板3内表面安装有安装箱5,安装箱5内表面安装有若干第一气缸6,第一气缸6外表面安装有推动板7,底座1下表面安装有固定框架11,固定框架11内表面安装有第二气缸12,第二气缸12上表面安装有放置板13,底座1下表面安装有若干支撑腿24。
22.其中,定位滑杆2上表面安装有顶板14,顶板14内表面安装有安装套筒15,安装套筒15内表面安装有螺纹杆16,移动板3内表面安装有螺纹套筒17,螺纹杆16外表面与螺纹套筒17内表面连接,顶板14上表面安装有电机座19,电机座19上表面安装有升降电机20,螺纹杆16外表面安装有传动锥齿轮18,升降电机20输出端安装有动力锥齿轮21,动力锥齿轮21与传动锥齿轮18啮合。
23.其中,推动板7外表面安装有安装框架8,安装框架8外表面安装有清洁刷9,安装框架8内表面安装有若干安装螺栓10;通过安装螺栓10的安装,从而将安装框架8固定在推动
板7上表面,然后利用安装框架8外表面清洁刷9的安装,从而方便对模具内部的残留进行清洁处理,能够避免因模具内部的残留而导致模型无法成型的问题。
24.其中,底座1上表面安装有转动套筒22,螺纹杆16下表面安装有转动块23,转动块23外表面与转动套筒22内表面连接。
25.本实用新型为一种水平脱箱造型机推型机构,其中升降电机20的型号为y80s2-2,通过控制升降电机20,带动动力锥齿轮21进行转动,利用动力锥齿轮21与传动锥齿轮18之间的啮合,从而带动螺纹杆16进行旋转,然后利用螺纹杆16外表面与螺纹套筒17内表面之间的连接,同时利用定位滑杆2外表面与滑动套筒4内表面之间的连接,从而带动移动板3进行定向移动,从而方便调节推动板7的位置,从而方便进行推动模型。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征:
1.一种水平脱箱造型机推型机构,包括底座(1)和移动板(3),其特征在于:所述底座(1)上表面安装有若干定位滑杆(2),所述移动板(3)内表面安装有若干滑动套筒(4),所述定位滑杆(2)外表面与滑动套筒(4)内表面连接,所述移动板(3)内表面安装有安装箱(5),所述安装箱(5)内表面安装有若干第一气缸(6),所述第一气缸(6)外表面安装有推动板(7),所述定位滑杆(2)上表面安装有顶板(14),所述顶板(14)内表面安装有安装套筒(15),所述安装套筒(15)内表面安装有螺纹杆(16),所述移动板(3)内表面安装有螺纹套筒(17),所述螺纹杆(16)外表面与螺纹套筒(17)内表面连接。2.根据权利要求1所述的一种水平脱箱造型机推型机构,其特征在于,所述顶板(14)上表面安装有电机座(19),所述电机座(19)上表面安装有升降电机(20),所述螺纹杆(16)外表面安装有传动锥齿轮(18)。3.根据权利要求2所述的一种水平脱箱造型机推型机构,其特征在于,所述升降电机(20)输出端安装有动力锥齿轮(21),所述动力锥齿轮(21)与传动锥齿轮(18)啮合。4.根据权利要求1所述的一种水平脱箱造型机推型机构,其特征在于,所述底座(1)下表面安装有固定框架(11),所述固定框架(11)内表面安装有第二气缸(12),所述第二气缸(12)上表面安装有放置板(13)。5.根据权利要求1所述的一种水平脱箱造型机推型机构,其特征在于,所述推动板(7)外表面安装有安装框架(8),所述安装框架(8)外表面安装有清洁刷(9),所述安装框架(8)内表面安装有若干安装螺栓(10)。6.根据权利要求1所述的一种水平脱箱造型机推型机构,其特征在于,所述底座(1)上表面安装有转动套筒(22),所述螺纹杆(16)下表面安装有转动块(23),所述转动块(23)外表面与转动套筒(22)内表面连接。7.根据权利要求1所述的一种水平脱箱造型机推型机构,其特征在于,所述底座(1)下表面安装有若干支撑腿(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种水平脱箱造型机推型机构,涉及造型机技术领域。本实用新型包括底座,定位滑杆上表面安装有顶板,顶板内表面安装有安装套筒,安装套筒内表面安装有螺纹杆,移动板内表面安装有螺纹套筒,螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面连接,顶板上表面安装有电机座,电机座上表面安装有升降电机。本实用新型通过控制升降电机,带动动力锥齿轮进行转动,利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合,从而带动螺纹杆进行旋转,然后利用螺纹杆外表面与螺纹套筒内表面之间的连接,同时利用定位滑杆外表面与滑动套筒内表面之间的连接,从而带动移动板进行定向移动,从而方便调节推动板的位置,从而方便进行推动模型。从而方便进行推动模型。从而方便进行推动模型。


技术研发人员:吕卫亭 郑云 赵晓飞 刘明辉
受保护的技术使用者:威海新东机械有限公司
技术研发日:2022.10.20
技术公布日:2023/1/19
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