一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置的制作方法

本技术涉及喷砂回砂装，尤其是一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置。

背景技术：

1、大型罐体在生产加工过程中，通常需要对大型罐体的内部进行喷砂，喷砂的工艺可以使大型罐体的内表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而使大型罐体内部表面的机械性能得到改善，可以大大提高了工件的抗疲劳性。

2、现有技术中，大型罐体由于体积大，占地面积大，通常奇内部喷砂的工艺采用人工手动喷砂模式，暂无相配套的大型自动设备来完成，其生产效率低，人工劳动强度大。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置，从而方便的完成多种大型罐体内部自动喷砂和回砂的工作，无需人工操作，自动化程度及高、效率高、场地占用少。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置，包括地面，所述地面上安装有平行间隔的滑轨，所述滑轨上配合安装有输送小车，所述输送小车上放置工件；所述地面上设置有砂房，输送小车携带工件进出砂房；位于砂房内部的地面上挖地坑，所述地坑内安装有皮带输送机，位于地面上一端固定有悬臂支架，所述悬臂支架上安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机上安装有间隔的回砂漏斗，回砂漏斗内安装有喷枪；位于砂房外部的地面上安装有多个喷砂罐，所述喷砂罐通过管路与喷枪连通，所述喷砂罐的顶部设置有落料箱，所述落料箱与斗式提升机连通，所述斗式提升机与皮带输送机的输出口连通；所述地面上还安装有排尘系统。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述输送小车的结构为：包括长杆，所述长杆的两端对称安装有支板，单块支板的底部间隔安装有滑动组件，所述滑动组件与滑轨匹配，单块支板的上部间隔安装有滚轮，其中一块支板上的滚轮外侧安装有电机；位于单块支板的中部向外延伸安装有三角架，所述三角架上通过安装板安装挡块，所述挡块上安装有与工件匹配的短圆柱体。

6、短圆柱体垂直安装，并通过轴承支撑。

7、所述回砂漏斗间隔设置有两个。

8、所述回砂漏斗内安装有对称的支架，单个支架上安装喷枪。

9、两个喷枪相对设置。

10、单个喷枪倾斜安装。

11、螺旋输送机的外表面设置有多个支撑片，支撑片上开有圆孔，所述圆孔内穿过喷枪与喷砂罐之间的管路所述。

12、所述悬臂支架为槽钢焊接的一体式结构，悬臂支架的底部设置有安装垫。

13、所述地坑上设置有格栅。

14、本实用新型的有益效果如下：

15、本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过输送小车、螺旋输送机、喷枪、皮带输送机、斗式提升机、落料箱和喷砂罐等部件之间的互相配合工作，可以方便的完成大型罐体内部喷砂、回砂的工作，无需人工操作，自动化程度及高、效率高、场地占用少、成本低。

16、本实用新型排尘系统的设计，可以保证较好的工作环境。

17、本实用新型输送小车的设计，可以根据不同工件的型号进行调整，使用灵活方便。

18、本实用新型主要提供罐体生产设备，通过罐体内部的自动喷砂回砂装置，可实现罐体内部自动喷砂、回砂，无需人工操作，可以有效减少人工工作量，提高生产效率，并能更好保证产品质量的稳定性和一致性。

技术特征：

1.一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置，包括地面(1)，其特征在于：所述地面(1)上安装有平行间隔的滑轨(16)，所述滑轨(16)上配合安装有输送小车(3)，所述输送小车(3)上放置工件(2)；所述地面(1)上设置有砂房(4)，输送小车(3)携带工件(2)进出砂房(4)；位于砂房(4)内部的地面(1)上挖地坑，所述地坑内安装有皮带输送机(14)，位于地面(1)上一端固定有悬臂支架(13)，所述悬臂支架(13)上安装有螺旋输送机(12)，所述螺旋输送机(12)上安装有间隔的回砂漏斗(10)，回砂漏斗(10)内安装有喷枪(11)；位于砂房(4)外部的地面(1)上安装有多个喷砂罐(7)，所述喷砂罐(7)通过管路与喷枪(11)连通，所述喷砂罐(7)的顶部设置有落料箱(5)，所述落料箱(5)与斗式提升机(6)连通，所述斗式提升机(6)与皮带输送机(14)的输出口连通；所述地面(1)上还安装有排尘系统(8)。

2.如权利要求1所述的一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置，其特征在于：所述输送小车(3)的结构为：包括长杆(309)，所述长杆(309)的两端对称安装有支板(305)，单块支板(305)的底部间隔安装有滑动组件(308)，所述滑动组件(308)与滑轨(16)匹配，单块支板(305)的上部间隔安装有滚轮(307)，其中一块支板(305)上的滚轮(307)外侧安装有电机(306)；位于单块支板(305)的中部向外延伸安装有三角架(304)，所述三角架(304)上通过安装板(303)安装挡块(301)，所述挡块(301)上安装有与工件(2)匹配的短圆柱体(302)。

3.如权利要求2所述的一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置，其特征在于：短圆柱体(302)垂直安装，并通过轴承支撑。

4.如权利要求1所述的一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置，其特征在于：所述回砂漏斗(10)间隔设置有两个。

5.如权利要求1所述的一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置，其特征在于：所述回砂漏斗(10)内安装有对称的支架(15)，单个支架(15)上安装喷枪(11)。

6.如权利要求5所述的一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置，其特征在于：两个喷枪(11)相对设置。

7.如权利要求5所述的一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置，其特征在于：单个喷枪(11)倾斜安装。

8.如权利要求1所述的一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置，其特征在于：螺旋输送机(12)的外表面设置有多个支撑片，支撑片上开有圆孔，所述圆孔内穿过喷枪(11)与喷砂罐(7)之间的管路所述。

9.如权利要求1所述的一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置，其特征在于：所述悬臂支架(13)为槽钢焊接的一体式结构，悬臂支架(13)的底部设置有安装垫。

10.如权利要求1所述的一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置，其特征在于：所述地坑上设置有格栅(9)。

技术总结
本技术涉及一种适用于大型罐体内部的自动喷砂回砂装置，包括地面，所述地面上安装有平行间隔的滑轨，所述滑轨上配合安装有输送小车，所述输送小车上放置工件；所述地面上设置有砂房，输送小车携带工件进出砂房；位于砂房内部的地面上挖地坑，所述地坑内安装有皮带输送机，位于地面上一端固定有悬臂支架，所述悬臂支架上安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机上安装有间隔的回砂漏斗，回砂漏斗内安装有喷枪；位于砂房外部的地面上安装有多个喷砂罐，所述喷砂罐通过管路与喷枪连通，所述喷砂罐的顶部设置有落料箱，所述落料箱与斗式提升机连通，所述斗式提升机与皮带输送机的输出口连通；所述地面上还安装有排尘系统，工作方便、工作效率高。

技术研发人员：孟照成,吕贺峰,宫达峰,朱天光,巩文健
受保护的技术使用者：无锡新松机器人自动化有限公司
技术研发日：20221021
技术公布日：2024/1/12