一种新型浇口式钨钢流道杯的制作方法

1.本实用新型属于浇口杯技术领域，具体涉及一种新型浇口式钨钢流道杯。


背景技术：

2.浇口杯是承接倒进来的金属液，作用是将浇包倾注的液态金属导入直浇口，铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，在铸造生产中有一道工序是把高温金属液充填到铸型模具中，从而获得需要的铸件，在这个过程中，目前常需要使用浇口杯进行高温液态金属的充填。
3.现有浇口杯一般一体成型，一体成型的浇口杯的内壁未设置有效的保护结构，长时间使用后的浇口杯内壁易腐蚀、出现起凹坑、不耐用的现象，为增加现有浇口杯耐磨耐腐蚀的性能，故在此提出一种新型浇口式钨钢流道杯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型浇口式钨钢流道杯，以解决上述背景技术中提出的未设置保护结构，长时间使用后的浇口杯内壁易腐蚀、出现起凹坑、不耐用现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型浇口式钨钢流道杯，包括流道杯本体，所述流道杯本体的内部设有容腔，所述容腔的内部嵌装有钨钢套筒，且容腔的底端开设有喇叭口圆弧流道，所述流道杯本体的外部上端通过螺纹连接有流道杯法兰，所述流道杯法兰的内壁上端一体成型有r角弧形流道。
6.优选地，所述钨钢套筒的底端固定有定位块，所述容腔内部底部的两侧均开设有与定位块相适配的定位槽。
7.优选地，所述流道杯本体和流道杯法兰的连接位置处满焊形成焊圈。
8.优选地，所述喇叭口圆弧流道和容腔的过渡位置处形成弧形过渡流道。
9.优选地，所述钨钢套筒的内壁一体成型有锥面形流道，且钨钢套筒的内径上大下小。
10.优选地，所述流道杯法兰内壁且位于r角弧形流道的下端位置处设有压槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过在流道杯本体内增设钨钢套筒，利用钨钢套筒内表面超耐磨、耐高温、耐腐蚀的特殊性能，能有效提高流道杯的整体使用寿命，此外，铝合金熔液可沿着r角弧形流道进入到钨钢套筒的锥面形流道中，能够有效减轻其流动状态的阻力。
13.（2）本实用新型通过增设定位块和定位槽，在安装钨钢套筒时，可使定位块嵌入至定位槽内，能够有效对钨钢套筒的安装进行定位，增加钨钢套筒安装的精准度，降低错位的发生，其次，也可增加安装的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中的a部放大图；
16.图3为图1中的b部放大图；
17.图中：1、流道杯本体；2、钨钢套筒；3、流道杯法兰；4、锥面形流道；5、喇叭口圆弧流道；6、弧形过渡流道；7、r角弧形流道；8、压槽；9、定位块；10、定位槽；11、焊圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图2所示，本实用新型提供如下技术方案：一种新型浇口式钨钢流道杯，包括流道杯本体1，流道杯本体1的内部设有容腔，容腔的内部嵌装有钨钢套筒2，钨钢套筒2钨钢陶瓷套筒，且容腔的底端开设有喇叭口圆弧流道5，流道杯本体1的外部上端通过螺纹连接有流道杯法兰3，流道杯法兰3的内壁上端一体成型有r角弧形流道7，钨钢套筒2的内壁一体成型有锥面形流道4，且钨钢套筒2的内径上大下小，喇叭口圆弧流道5和容腔的过渡位置处形成弧形过渡流道6。
20.通过上述技术方案：
21.使用时，钨钢套筒2内表面具有超耐磨、耐高温、耐腐蚀的特殊性能，故能有效提高流道杯的整体使用寿命；其次，在流道杯的内腔镶嵌钨钢套筒2，不仅大大提升了流道杯产品的使用模次和寿命，而且还能更进一步的保证产品质量；更能有效的降低产品的不良率；为生产企业效率的提高，降低及节约企业的生产成本发挥了重大的作用。
22.此外，流道杯法兰3上端面和送料模具端的连接，铝合金熔液可沿着r角弧形流道7进入到钨钢套筒2的锥面形流道4中，从而能够有效减轻其流动状态的阻力，再通过弧形过渡流道6顺利进入到喇叭口圆弧流道5中，可减少铝合金熔液的积料、残料等问题，并顺利的扩散流入到模具腔体，从而成型成固定的铸造产口。
23.进一步地，流道杯本体1和流道杯法兰3的连接位置处满焊形成焊圈11；
24.具体，通过周圈满焊的方式使流道杯本体1和流道杯法兰3的连接处固定在一起，进而成为一个整体，降低漏缝的发生，保证钨钢套筒2的固定以及流道杯本体1、钨钢套筒2和流道杯法兰3三者的相对稳定。
25.进一步地，流道杯法兰3内壁且位于r角弧形流道7的下端位置处设有压槽8；
26.具体，在安装流道杯法兰3时，流道杯法兰3内的压槽8处在钨钢套筒2的顶端，可利用流道杯法兰3从顶端抵压住钨钢套筒2，进而增加钨钢套筒2安装的稳定性，避免在使用时钨钢套筒2发生上移。
27.参阅图1和图3所示，钨钢套筒2的底端固定有定位块9，容腔内部底部的两侧均开设有与定位块9相适配的定位槽10。
28.通过上述技术方案：
29.在安装钨钢套筒2时，可使钨钢套筒2底端的定位块9嵌入至定位槽10内，能够有效
对钨钢套筒2的安装进行定位，增加钨钢套筒2安装的精准度，降低错位的发生，其次，也可增加钨钢套筒2安装的稳定性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型浇口式钨钢流道杯，其特征在于，包括流道杯本体（1），所述流道杯本体（1）的内部设有容腔，所述容腔的内部嵌装有钨钢套筒（2），且容腔的底端开设有喇叭口圆弧流道（5），所述流道杯本体（1）的外部上端通过螺纹连接有流道杯法兰（3），所述流道杯法兰（3）的内壁上端一体成型有r角弧形流道（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型浇口式钨钢流道杯，其特征在于：所述钨钢套筒（2）的底端固定有定位块（9），所述容腔内部底部的两侧均开设有与定位块（9）相适配的定位槽（10）。3.根据权利要求2所述的一种新型浇口式钨钢流道杯，其特征在于：所述流道杯本体（1）和流道杯法兰（3）的连接位置处满焊形成焊圈（11）。4.根据权利要求3所述的一种新型浇口式钨钢流道杯，其特征在于：所述喇叭口圆弧流道（5）和容腔的过渡位置处形成弧形过渡流道（6）。5.根据权利要求4所述的一种新型浇口式钨钢流道杯，其特征在于：所述钨钢套筒（2）的内壁一体成型有锥面形流道（4），且钨钢套筒（2）的内径上大下小。6.根据权利要求5所述的一种新型浇口式钨钢流道杯，其特征在于：所述流道杯法兰（3）内壁且位于r角弧形流道（7）的下端位置处设有压槽（8）。

技术总结
本实用新型属于浇口杯技术领域，且公开了一种新型浇口式钨钢流道杯，包括流道杯本体，所述流道杯本体的内部设有容腔，所述容腔的内部嵌装有钨钢套筒，且容腔的底端开设有喇叭口圆弧流道，所述流道杯本体的外部上端通过螺纹连接有流道杯法兰，所述流道杯法兰的内壁上端一体成型有R角弧形流道，所述钨钢套筒的底端固定有定位块，所述容腔内部底部的两侧均开设有与定位块相适配的定位槽，本实用新型通过在流道杯本体内增设钨钢套筒，利用钨钢套筒内表面超耐磨、耐高温、耐腐蚀的特殊性能，能有效提高流道杯的整体使用寿命，此外，铝合金熔液可沿着R角弧形流道进入到钨钢套筒的锥面形流道中，能够有效减轻其流动状态的阻力。能够有效减轻其流动状态的阻力。能够有效减轻其流动状态的阻力。


技术研发人员：周立平
受保护的技术使用者：广州新勇隆专用设备零配件有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/3/3