一种装配式铸铁砂箱的制作方法

本技术涉及铸铁砂箱，具体为一种装配式铸铁砂箱。

背景技术：

1、在传统铸造生产过程中，箱体采用钢板、槽钢、不锈钢网及栅条等组合成形，外观大方，经久耐用，砂箱根据大、中、小型铸件的生产有所不同，适合多模型组合，一个优秀的砂箱可以提高铸件成品率，提高了生产效率，降低铸件制造成本。

2、常用的砂箱的类型有钢板焊接砂箱、整铸式砂箱。

3、但是，上述的两张砂箱都会受砂箱尺寸限制，不能完美契合需要生产的铸件尺寸，且焊接砂箱制作成本相对较高，长期使用易变形；大型整铸式砂箱制作会受到工装的限制，为此提出一种装配式铸铁砂箱。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式铸铁砂箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式铸铁砂箱，包括砂箱底座，所述砂箱底座外部的左右两端均设置有堵头，所述堵头上端的一侧设置有第二螺孔，所述堵头的上端安装有侧箱壁，所述侧箱壁内部的上下两端均设置有第一螺孔，且第一螺孔与第二螺孔通过螺栓相连接，所述侧箱壁内部的一侧开设有若干呈矩形均匀分布的透气孔，所述砂箱底座上端位于侧箱壁外部的前后两侧均设置有主箱壁，所述侧箱壁的内部设置有第一加强筋。

5、优选的，所述砂箱底座下端的左右两侧均设置有固定底架，且固定底架与砂箱底座焊接连接。

6、优选的，所述砂箱底座下端位于固定底架外部的一侧设置有第二加强筋。

7、优选的，所述侧箱壁上端的一侧设置有顶盖，所述顶盖下端位于主箱壁外部的前后两侧均设置有限位主板，且限位主板对两个主箱壁起到夹持作用，所述顶盖下端位于侧箱壁外部的一侧设置有限位侧板，所述限位侧板起到对侧箱壁的限位固定作用。

8、优选的，所述顶盖上端的内部开设有第三螺孔，且第三螺孔与第一螺孔通过螺栓相连接。

9、优选的，所述顶盖上端的一侧焊接连接有拎架。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式铸铁砂箱，具备以下有益效果：

12、1、通过螺栓将侧箱壁与堵头进行连接，实现了砂箱尺寸的多样化，同时，砂箱为铸造成型，材质为ht200，以此方式不但满足了不同尺寸铸件的生产需求，又提高了砂箱的使用寿命，采用装配式砂箱结构，通过加工装配实现砂箱尺寸的多样灵活，制作方便，成本较低，不易变形；

13、2、侧箱壁和主箱壁安装在砂箱底座上端后，将顶盖盖在砂箱上端的两侧，使用螺栓拧入并穿过顶盖的第三螺孔与侧箱壁的第一螺孔结合，从而使得顶盖与侧箱壁的安装更加方便，同时，顶盖的安装使得主箱壁与侧箱壁之间的连接更加稳定。

技术特征：

1.一种装配式铸铁砂箱，其特征在于：包括砂箱底座(1)，所述砂箱底座(1)外部的左右两端均设置有堵头(13)，所述堵头(13)上端的一侧设置有第二螺孔(6)，所述堵头(13)的上端安装有侧箱壁(2)，所述侧箱壁(2)内部的上下两端均设置有第一螺孔(4)，且第一螺孔(4)与第二螺孔(6)通过螺栓相连接，所述侧箱壁(2)内部的一侧开设有若干呈矩形均匀分布的透气孔(3)，所述砂箱底座(1)上端位于侧箱壁(2)外部的前后两侧均设置有主箱壁(9)，所述侧箱壁(2)的内部设置有第一加强筋(5)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式铸铁砂箱，其特征在于：所述砂箱底座(1)下端的左右两侧均设置有固定底架(7)，且固定底架(7)与砂箱底座(1)焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式铸铁砂箱，其特征在于：所述砂箱底座(1)下端位于固定底架(7)外部的一侧设置有第二加强筋(8)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式铸铁砂箱，其特征在于：所述侧箱壁(2)上端的一侧设置有顶盖(10)，所述顶盖(10)下端位于主箱壁(9)外部的前后两侧均设置有限位主板，且限位主板对两个主箱壁(9)起到夹持作用，所述顶盖(10)下端位于侧箱壁(2)外部的一侧设置有限位侧板，所述限位侧板起到对侧箱壁(2)的限位固定作用。

5.根据权利要求4所述的一种装配式铸铁砂箱，其特征在于：所述顶盖(10)上端的内部开设有第三螺孔(11)，且第三螺孔(11)与第一螺孔(4)通过螺栓相连接。

6.根据权利要求5所述的一种装配式铸铁砂箱，其特征在于：所述顶盖(10)上端的一侧焊接连接有拎架(12)。

技术总结
本技术涉及铸铁砂箱技术领域，且公开了一种装配式铸铁砂箱，包括砂箱底座，所述砂箱底座外部的左右两端均设置有堵头，所述堵头上端的一侧设置有第二螺孔，所述堵头的上端安装有侧箱壁，所述侧箱壁内部的上下两端均设置有第一螺孔，且第一螺孔与第二螺孔通过螺栓相连接，所述侧箱壁内部的一侧开设有若干呈矩形均匀分布的透气孔，所述砂箱底座上端位于侧箱壁外部的前后两侧均设置有主箱壁，所述侧箱壁的内部设置有第一加强筋。采用装配式砂箱，通过加工装配实现砂箱尺寸多样灵活，且制作方便，成本较低，不易变形。

技术研发人员：韩佳伟,周洪,滕明皓
受保护的技术使用者：中船海洋动力部件有限公司
技术研发日：20221026
技术公布日：2024/1/11