刀片抛光工装以及刀片抛光设备的制作方法

本技术涉及刀片抛光的，具体而言，涉及刀片抛光工装以及刀片抛光设备。

背景技术：

1、传统的雪茄刀通常为不锈钢材质，金属陶瓷材料的雪茄刀相对较少。对于金属陶瓷雪茄刀，需要对其表面进行抛光。采用现有的金相抛光机进行抛光时，由于缺少适配的工装，导致使用不便，抛光效率差，且抛光效果不理想。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供刀片抛光工装以及刀片抛光设备，以解决现有技术中使用不变、抛光效率差和抛光效果不理想的技术问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的第一个方面，提供了刀片抛光工装，技术方案如下：

3、刀片抛光工装，包括：刀片安装部，所述刀片安装部具有与待抛光刀片适配的安装槽；第一盘体，所述第一盘体上设有与刀片安装部适配的第一通孔；压紧部，所述压紧部用于将刀片安装部压紧在待使用的抛光机构和压紧部之间；第二盘体，所述第二盘体上设有与压紧部适配的第二通孔；转动部，所述转动部用于带动第一盘体和第二盘体转动。

4、在本实用新型的刀片抛光工装中，通过安装槽与待抛光刀片的配合，使待抛光刀片的待抛光面整体与抛光机构相接触，提升抛光效果和抛光效率。通过压紧部的压紧作用，使得抛光效果和抛光效率进一步显著提升。由此可见，本实用新型的刀片抛光工装的结构简单，使用方便，能够显著提升抛光效果和抛光效率。

5、作为本实用新型第一方面的进一步改进，所述安装槽上设有销钉，所述待抛光刀片上设有与销钉适配的定位孔；由此，便于待抛光刀片和安装槽之间的快速拆装。

6、作为本实用新型第一方面的进一步改进，所述刀片安装部与第一通孔间隙配合。由此，便于刀片安装部与第一盘体之间的快速拆装以及压紧部的压紧操作。

7、作为本实用新型第一方面的进一步改进，所述压紧部和刀片安装部为至少两组且均匀分布在转动部的四周。由此，不仅可以同时抛光多个待抛光刀片，提升抛光效率，同时，使工装的受力更加平衡，抛光效果更好。

8、作为本实用新型第一方面的进一步改进，所述压紧部包括：空心螺杆，所述空心螺杆的外壁与第二通孔螺纹连接；顶杆，所述顶杆的上端伸入空心螺杆的内部，顶杆的下端与刀片安装部适配；弹簧，所述弹簧安装于空心螺杆的内部，弹簧的下端与顶杆的上端连接；柱塞，所述柱塞的外壁与空心螺杆上部的内螺纹螺纹连接，柱塞的下端与弹簧的上端连接。由此，使用时，先使空心螺杆向下旋入，进行压制力的粗调，然后使柱塞向下旋入压缩弹簧，进行压制力的细调，从而避免待抛光面与抛光机构之间过压而出现划伤。

9、作为本实用新型第一方面的进一步改进，所述顶杆的外壁具有和空心螺杆的内壁配合的第一台阶；由此，通过台阶的限位作用，可以进一步防止待抛光面与抛光机构之间过压。

10、作为本实用新型第一方面的进一步改进，所述顶杆的下部具有第二台阶；由此，当通过第二台阶向上施力时，更便于取下压紧部。

11、作为本实用新型第一方面的进一步改进，所述顶杆的下端为圆弧形；由此，保证刀片安装部的受力点唯一，这样在抛光的过程中，即使抛光机构的高低发生波动，也不会影响抛光效果。

12、作为本实用新型第一方面的进一步改进，所述第一盘体上设有第三通孔，所述转动部的下端穿过第三通孔后通过螺栓和垫片紧固。由此，便于拆装，且连接紧固。

13、作为本实用新型第一方面的进一步改进，所述第一盘体的底面具有与螺栓和垫片适配的凹槽；由此，防止因螺栓和垫片突出而影响抛光。

14、作为本实用新型第一方面的进一步改进，所述第一盘体的顶面具有凸起，凸起的侧壁上设有螺纹孔和螺钉。由此，可通过螺钉的旋入进行加固。

15、作为本实用新型第一方面的进一步改进，所述第二盘体上设有第四通孔，所述转动部穿过第四通孔后与第四通孔通过键和u形环连接。由此，便于拆装，且连接紧固。

16、为了实现上述目的，根据本实用新型的第二个方面，提供了刀片抛光设备，技术方案如下：

17、刀片抛光设备，包括抛光机构和上述第一方面所述的刀片抛光工装。

18、作为本实用新型第二方面的进一步改进，所述抛光机构为绒布，所述待抛光刀片为金属陶瓷雪茄刀片。

19、可见，本实用新型的刀片抛光工装以及刀片抛光设备的结构简单，拆装方便，并且抛光效率高，抛光效果好，非常适合但是不限于对金属陶瓷雪茄刀片进行抛光，具有极强的实用性。

20、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.刀片抛光工装，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的刀片抛光工装，其特征在于：所述安装槽(120)上设有销钉(130)，所述待抛光刀片(110)上设有与销钉(130)适配的定位孔；所述刀片安装部(100)与第一通孔间隙配合。

3.如权利要求1所述的刀片抛光工装，其特征在于：所述压紧部(300)和刀片安装部(100)为至少两组且均匀分布在转动部(500)的四周。

4.如权利要求1所述的刀片抛光工装，其特征在于：所述压紧部(300)包括：

5.如权利要求4所述的刀片抛光工装，其特征在于：所述顶杆(320)的外壁具有和空心螺杆(310)的内壁配合的第一台阶(321)；所述顶杆(320)的下部具有第二台阶(322)；所述顶杆(320)的下端为圆弧形。

6.如权利要求1所述的刀片抛光工装，其特征在于：所述第一盘体(200)上设有第三通孔，所述转动部(500)的下端穿过第三通孔后通过螺栓(510)和垫片(520)紧固。

7.如权利要求6所述的刀片抛光工装，其特征在于：所述第一盘体(200)的底面具有与螺栓(510)和垫片(520)适配的凹槽(210)；所述第一盘体(200)的顶面具有凸起(220)，凸起(220)的侧壁上设有螺纹孔和螺钉(221)。

8.如权利要求1所述的刀片抛光工装，其特征在于：所述第二盘体(400)上设有第四通孔，所述转动部(500)穿过第四通孔后与第四通孔通过键(530)和u形环(540)连接。

9.刀片抛光设备，其特征在于：包括抛光机构(600)和权利要求1-8之一所述的刀片抛光工装。

10.如权利要求9所述的刀片抛光设备，其特征在于：所述抛光机构(600)为绒布，所述待抛光刀片(110)为金属陶瓷雪茄刀片。

技术总结
本技术公开了刀片抛光工装以及刀片抛光设备。刀片抛光工装包括：刀片安装部，所述刀片安装部具有与待抛光刀片适配的安装槽；第一盘体，所述第一盘体上设有与刀片安装部适配的第一通孔；压紧部，所述压紧部用于将刀片安装部压紧在待使用的抛光机构和压紧部之间；第二盘体，所述第二盘体上设有与压紧部适配的第二通孔；转动部，所述转动部用于带动第一盘体和第二盘体转动。在本技术的刀片抛光工装中，通过安装槽与待抛光刀片的配合，使待抛光刀片的待抛光面整体与抛光机构相接触，提升抛光效果和抛光效率。通过压紧部的压紧作用，使得抛光效果和抛光效率进一步显著提升。

技术研发人员：陈逸,刘腾博,许琦,鲁攀,潘辉,赵小璐,刘强,杨成亮,刘毅,单成,邱嵩,颜焰
受保护的技术使用者：成都美奢锐新材料有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/11