一种改进的管模结构的制作方法

1.本实用新型涉及离心铸管技术领域，具体涉及一种改进的管模结构。


背景技术：

2.离心铸管又叫离心铸造钢管，特别适用于耐热钢管的离心铸造。由于离心铸造法生产离心铸管，不仅效率高而且铸管的组织致密，因此，是产业上多采用的生产方法。有时候需要采用离心铸造法铸造具有耐磨用途的管状制件，在金属铸造中对金属进行表面强化的技术有很多，陶瓷强化是比较有效的一种，例如名称为“一种陶瓷/金属基体复合锤头”的中国实用新型专利申请cn20102060100.8中详细列举了一种陶瓷/金属基体复合锤头，在锤体靠近头部位置中设有陶瓷支架，陶瓷支架由陶瓷筋构成，陶瓷支架是通过金属熔化后浇注在锤体中成为一体结构，陶瓷支架的网络结构对金属基体有屏蔽保护作用，与纯金属锤头相比，锤头工作部位的强度高、硬度高。
3.但是，不同于静态下的铸造，铸模是稳定放置不动的，离心铸管是一种高速旋转下的动态铸造，离心铸造管模在使用中高速旋转，这就给陶瓷体的放置和分布带来了很大困难。目前，还没有一种能够基于离心铸管管模的工作原理的适用于陶瓷增强铸管生产的管模结构。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种改进的管模结构，该管模结构用于生产陶瓷增强铸管，通过在管模中放置预制管状增强陶瓷体实现与铸管金属基体的有效结合，通过将预制管状增强陶瓷体设置成分体结构有效避免整体式增强陶瓷体的偏心问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种改进的管模结构，包括管模和端盖，所述管模为筒状，在所述管模内设置有预制管状增强陶瓷体，并且，所述预制管状增强陶瓷体是由二个以上弧形的分体组合而成。
7.如上所述的改进的管模结构，所述预制管状增强陶瓷体是由二个弧形的分体组合而成。
8.如上所述的改进的管模结构，各个所述弧形的分体之间设置有间隙。
9.如上所述的改进的管模结构，所述预制管状增强陶瓷体的管壁上设置有内外连通结构。
10.如上所述的改进的管模结构，所述内外连通结构为阵列孔或网格结构。
11.如上所述的改进的管模结构，所述阵列孔或网格结构均布在或随机分布在所述预制管状增强陶瓷体的管壁上。
12.如上所述的改进的管模结构，所述预制管状增强陶瓷体的长度与所述管模的内孔的长度相等。
13.如上所述的改进的管模结构，相邻弧形的分体之间为锯齿形配合。
14.如上所述的改进的管模结构，所述端盖可拆卸地固定安装在所述管模的两端。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型在行业内提供了能够基于离心铸管管模的工作原理的、适用于陶瓷增强铸管生产的管模结构，用于生产陶瓷增强铸管，结构简单，操作便捷，通过在管模中放置预制管状增强陶瓷体实现与铸管金属基体的有效结合，通过将预制管状增强陶瓷体设置成分体结构有效避免了整体式陶瓷体的偏心问题。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型具体实施方式的一种改进的管模结构的示意图。
20.图2为本实用新型具体实施方式的另一种改进的管模结构的示意图。
21.图3为本实用新型实施例的具体实施方式的一种改进的管模结构横截面的示意图。
22.图4为本实用新型较佳的实施例1的一种改进的管模结构横截面的示意图。
23.图5为本实用新型较佳的实施例2的一种改进的管模结构横截面的示意图。
24.图6为本实用新型较佳的实施例2的一种改进的管模结构的示意图。
25.图中各附图标记所代表的组件为：
26.1、管模，2、端盖，21、通孔，3、预制管状增强陶瓷体，31、阵列孔，32、网格结构，33、弧形的分体，4、偏心间隙。
具体实施方式
27.参见图1和图2，现有技术中，以铸铁管的离心铸造为例，管模结构一般包括管模1和端盖2，所述管模1为筒状，所述端盖2通过螺栓等固定方式可拆卸地固定安装在所述管模1的两端，在其中一个或者两个端盖2的中心设置有通孔21。
28.本实用新型中改进的管模结构在所述管模1内设置有预制管状增强陶瓷体3，优选地，所述预制管状增强陶瓷体3的长度与所述管模1的内孔的长度相等，在一种初步的实施方式中，所述预制管状增强陶瓷体3是一个整体结构，其外径与所述管模1的内孔为间隙配合，在所述预制管状增强陶瓷体3的管壁上设置有内外连通的结构，在图1所示的例子中，内外连通的结构是阵列孔31，在图2所示的例子中，内外连通的结构是网格结构32，这是目前常见的两类陶瓷增强体材料结构，阵列孔31或网格结构32均布在或随机分布在预制管状增强陶瓷体3的管壁上，便于铸造金属液进入，即浇注时注入的金属液在离心力的作用下贴近预制管状增强陶瓷体3并进入管壁上内外连通的结构中，从而很好地分配陶瓷与金属的相间配合比例。
29.如图3所示(图3是图1中a-a方向视图)，虽然预制管状增强陶瓷体3是一个整体结构时也能制作出基本能够使用的陶瓷增强铸管，但由于预制管状增强陶瓷体3外径与管模1的内孔为间隙配合(为了能够将预制管状增强陶瓷体3安置在管模1中，必须这么做)，在离心作用下，预制管状增强陶瓷体3本身也会随离心力贴紧管模1，从而凝固后会出现图中显
示的偏心现象，图中附图标记4显示了偏心间隙。
30.为此，在下面的更优的改进的实施例中，如图3所示的偏心现象将被改善。
31.实施例1
32.如图4所示，为了避免图3中出现的偏心间隙情况，本实施例将所述预制管状增强陶瓷体3设置成分体组合结构，即所述预制管状增强陶瓷体3是由二个以上弧形的分体33组合而成，这里二个以上最优选是二个。
33.从图4中可以看到，各个所述弧形的分体33之间设置有间隙，既可以满足所述预制管状增强陶瓷体3和管模1之间的间隙配合，同时在离心力作用下，各分体组件可以分开贴在管模1的内壁上，浇注铁水后，不会形成图3中所示的那种偏心间隙4。
34.实施例2
35.如图5和图6所示(图6是图5中b-b方向视图)，与实施例1不同的是，两个相邻弧形的分体33之间为锯齿形配合，本实施例比实施例1更显著的一个技术效果是，在实施例1的浇注后的铸管中两个弧形的分体33之间的间隙处尚有一道未经陶瓷增强的缝隙，而本实施例由于两个相邻弧形的分体33相互交叉，即使在浇注后的铸管中两个弧形的分体33之间的间隙处，也不会出现完全没有陶瓷增强的整条缝隙，即本实施例可保证两个弧形的分体33结合处间歇性的设置有增强陶瓷体。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种改进的管模结构，其特征在于，包括管模(1)和端盖(2)，所述管模(1)为筒状，在所述管模(1)内设置有预制管状增强陶瓷体(3)，并且，所述预制管状增强陶瓷体(3)是由二个以上弧形的分体(33)组合而成。2.根据权利要求1所述的一种改进的管模结构，其特征在于，所述预制管状增强陶瓷体(3)是由二个弧形的分体(33)组合而成。3.根据权利要求1或2所述的一种改进的管模结构，其特征在于，各个所述弧形的分体(33)之间设置有间隙。4.根据权利要求3所述的一种改进的管模结构，其特征在于，所述预制管状增强陶瓷体(3)的管壁上设置有内外连通结构。5.根据权利要求4所述的一种改进的管模结构，其特征在于，所述内外连通结构为阵列孔(31)或网格结构(32)。6.根据权利要求5所述的一种改进的管模结构，其特征在于，所述阵列孔(31)或网格结构(32)均布在或随机分布在所述预制管状增强陶瓷体(3)的管壁上。7.根据权利要求3所述的一种改进的管模结构，其特征在于，所述预制管状增强陶瓷体(3)的长度与所述管模(1)的内孔的长度相等。8.根据权利要求3所述的一种改进的管模结构，其特征在于，相邻弧形的分体(33)之间为锯齿形配合。9.根据权利要求1所述的一种改进的管模结构，其特征在于，所述端盖(2)可拆卸地固定安装在所述管模(1)的两端。

技术总结
一种改进的管模结构，包括管模(1)和端盖(2)，所述管模(1)为筒状，在所述管模(1)内设置有预制管状增强陶瓷体(3)，并且，所述预制管状增强陶瓷体(3)是由二个以上优选二个弧形的分体(33)组合而成，各个所述弧形的分体(33)之间设置有间隙，所述预制管状增强陶瓷体(3)的管壁上设置有内外连通结构，具体为阵列孔(31)或网格结构(32)。本实用新型在行业内提供了能够基于离心铸管管模的工作原理的、适用于陶瓷增强铸管生产的管模结构，结构简单，操作便捷，通过在管模中放置预制管状增强陶瓷体实现与铸管金属基体的有效结合，通过将预制管状增强陶瓷体设置成分体结构有效避免了整体式陶瓷体的偏心问题。的偏心问题。的偏心问题。


技术研发人员：陶幸珍 马涛 陈兆磊 陈世光 方素娥 张修海 王海朝
受保护的技术使用者：国铭铸管股份有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/2/16