一种风电主轴金属型结构的制作方法

本技术涉及一种风电主轴金属型结构，属于铸造加工。

背景技术：

1、金属型铸造又称硬模铸造，其以强度高、表面光洁、可重复使用等优点而被广泛的使用。金属型的设计需要考虑三个主要因素，一是恰当的激冷效果，以尽可能减小铸件的缩松倾向；二是制造和使用的便利性；三是满足强度要求。现有技术中为达到上述要求常采用的手段是：根据工件尺寸选择金属型的壁厚以满足强度要求、增加设置内外冷铁以满足激冷要求等。但从实际铸造效果来看，对于风电主轴等大型铸件，上述手段并不能有效的消除铸件的缩松问题，而仅能使缩松发生的位置改变。

2、此外，发现使用金属型进行大型工件铸造时，始终存在较为明显的夹渣问题。虽然夹渣造成的表面缺陷可以通过后续的机械加工进行去除，但是严重的夹渣问题要求工件在设计和铸造过程中必须预留充分的加工余量，而这会造成铸造材料的浪费及后续机械加工过程的复杂化，从而导致成本的上升。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种风电主轴金属型结构，减少铸件余量，降低生产成本，减少加工工时。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种风电主轴金属型结构，包括上金属型和下金属型，所述上金属型具有主轴小端铸造腔，所述下金属型具有主轴大端铸造腔，所述下金属型顶面上设有凸起单元，所述上金属型设于下金属型上，使得主轴小端铸造腔与主轴大端铸造腔对合，且所述上金属型罩设凸起单元。

3、所述凸起单元包括多个环向均布的凸起，相邻所述凸起分别通过连接凸块连接，形成齿轮状。

4、所述凸起边缘和连接凸块边缘分别为弧形状。

5、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种风电主轴金属型结构，下金属型顶面上设有凸起单元，铸造时，主轴大端顶面形成齿轮状的凹槽，减少了主轴大端面余量，降低生产成本，简化了后续加工，减少了加工工时。

技术特征：

1.一种风电主轴金属型结构，其特征在于：包括上金属型和下金属型，所述上金属型具有主轴小端铸造腔，所述下金属型具有主轴大端铸造腔，所述下金属型顶面上设有凸起单元，所述上金属型设于下金属型上，使得主轴小端铸造腔与主轴大端铸造腔对合，且所述上金属型罩设凸起单元。

2.根据权利要求1所述的一种风电主轴金属型结构，其特征在于：所述凸起单元包括多个环向均布的凸起，相邻所述凸起分别通过连接凸块连接，形成齿轮状。

3.根据权利要求2所述的一种风电主轴金属型结构，其特征在于：所述凸起边缘和连接凸块边缘分别为弧形状。

技术总结
本技术涉及一种风电主轴金属型结构，属于铸造加工技术领域。包括上金属型和下金属型，所述上金属型具有主轴小端铸造腔，所述下金属型具有主轴大端铸造腔，所述下金属型顶面上设有凸起单元，所述上金属型设于下金属型上，使得主轴小端铸造腔与主轴大端铸造腔对合，且所述上金属型罩设凸起单元。所述凸起单元包括多个环向均布的凸起，相邻所述凸起分别通过连接凸块连接，形成齿轮状。所述凸起边缘和连接凸块边缘分别为弧形状。本申请下金属型顶面上设有凸起单元，铸造时，主轴大端顶面形成齿轮状的凹槽，减少了主轴大端面余量，降低生产成本，简化了后续加工，减少了加工工时。

技术研发人员：陆志刚,王卫国,缪亚兵,赵栋,季虎
受保护的技术使用者：江苏吉鑫风能科技股份有限公司
技术研发日：20221101
技术公布日：2024/1/12