本技术涉及内齿圈加工,具体为内齿圈加工用限位装置。
背景技术:
1、内齿圈是指行星齿轮传动中,与行星架同一轴线的内齿轮。它作为传递动力、传递运动的重要元件,在机械制造及其应用领域发挥着重要的作用,在内齿圈加工制造过程中,需要使用机床来对行走齿圈内壁进行打磨或抛光处理,为了保证内齿圈在加工时的稳定性,需要对内齿圈进行固定限位,因此需要使用到限位装置;
2、现有的限位装置一般都是通过对工件的外壁进行限位处理,但现有的内齿圈限位装置在对工件进行固定的时候安装步骤较为繁琐,导致不方便固定,影响加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供内齿圈加工用限位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:内齿圈加工用限位装置,包括底座,所述底座的顶板上固定安装有防护框,且所述底座的顶板上贯穿开设有四处通槽,且四处所述通槽的内部分别滑动安装有支撑块,且四块所述支撑块的顶部分别固定安装有安装块,四块所述安装块的一侧面分别固定连接有限位板,所述底座的顶板上对称安装有电动推杆,且两个所述电动推杆的移动端分别贯穿防护框对应的一侧板并固定连接有安装板,且所述安装板上分别安装有两根连杆,且两根所述连杆对应的一端分别安装在对应安装块的一侧面,所述底座的一侧板开设有收集腔,且所述收集腔内壁的顶面对称安装有振动电机,且所述收集腔的内部安装有收集盒。
2、优选的,所述通槽内壁的两侧面分别开设有滑槽,且两处所述滑槽的内部均滑动安装有滑块,且两块所述滑块的一侧面均固定连接在支撑块上。
3、优选的,所述底座的顶板上贯穿开设有若干个排料孔。
4、优选的,所述电动推杆和振动电机分别电性连接有电源和控制器。
5、优选的,所述安装块和安装板上分别固定安装有连接组件,所述连接组件包括连接轴和两块连接板,且两块所述连接板之间转动安装有连接轴,所述连杆对应的两端分别连接在对应连接组件的连接轴上。
6、优选的,所述连杆由多根短杆相互铰接组成。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
8、本实用新型中,通过设置支撑块、安装块、限位板、电动推杆和连杆的配合使用,在对内齿圈进行加工时,将内齿圈放置在底座的顶面,然后打开电动推杆的开关,电动推杆工作使得相对应的两块限位板沿着通槽的方向移动,通过两个电动推杆驱动四块限位板同时移动对内齿圈进行夹持,即实现对内齿圈的限位固定,操作简单,便于快速实现内齿圈加工的限位需求,提高工作效率,且适用于不同尺寸的内齿圈的限位需求;
9、本实用新型中,通过在底座上设置收集腔,收集腔的内部设置收集盒和振动电机,且在底座的顶部开设有排料孔,在对内齿圈进行加工处理时,可以对加工产生的碎屑进行收集处理,减少加工台面的污染,减轻了工作人员后续进行清洁的劳动强度。
1.内齿圈加工用限位装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶板上固定安装有防护框(2),且所述底座(1)的顶板上贯穿开设有四处通槽(3),且四处所述通槽(3)的内部分别滑动安装有支撑块(4),且四块所述支撑块(4)的顶部分别固定安装有安装块(5),四块所述安装块(5)的一侧面分别固定连接有限位板(6),所述底座(1)的顶板上对称安装有电动推杆(7),且两个所述电动推杆(7)的移动端分别贯穿防护框(2)对应的一侧板并固定连接有安装板(8),且所述安装板(8)上分别安装有两根连杆(9),且两根所述连杆(9)对应的一端分别安装在对应安装块(5)的一侧面,所述底座(1)的一侧板开设有收集腔(101),且所述收集腔(101)内壁的顶面对称安装有振动电机(11),且所述收集腔(101)的内部安装有收集盒(10)。
2.根据权利要求1所述的内齿圈加工用限位装置,其特征在于:所述通槽(3)内壁的两侧面分别开设有滑槽,且两处所述滑槽的内部均滑动安装有滑块,且两块所述滑块的一侧面均固定连接在支撑块(4)上。
3.根据权利要求1所述的内齿圈加工用限位装置,其特征在于:所述底座(1)的顶板上贯穿开设有若干个排料孔。
4.根据权利要求1所述的内齿圈加工用限位装置,其特征在于:所述电动推杆(7)和振动电机(11)分别电性连接有电源和控制器。
5.根据权利要求1所述的内齿圈加工用限位装置,其特征在于:所述安装块(5)和安装板(8)上分别固定安装有连接组件,所述连接组件包括连接轴和两块连接板,且两块所述连接板之间转动安装有连接轴,所述连杆(9)对应的两端分别连接在对应连接组件的连接轴上。
6.根据权利要求1所述的内齿圈加工用限位装置,其特征在于:所述连杆(9)由多根短杆相互铰接组成。