一种离心机浇注耐磨铸球液压传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及离心机浇注耐磨铸球领域，特指一种离心机浇注耐磨铸球液压传动机构。


背景技术：

2.金属磨球是一种广泛用于冶金、矿山建材等的抗磨耗材，每年的需量很大，离心浇注耐磨铸球是一种很好的铸造工艺，通过离心力和金属模具的双重作用，大大的提高了铸球的密度和硬度，提高了铁水利用率，效果显著。
3.在生产实践中，驱动模具旋转是用电机通过皮带或齿轮带动模具旋转，但生产中存在下列问题：1、由于模具和带动旋转的转盘重量较重，因此惯力较大，在启动时需要很长时间达到要求转速。2、在制动停止时，不加外力作用则需要更长的时间，如果用外力制动，辅助制动的摩擦材料受力大，受热磨损严重，经常更换，即影响生产，又增加成本，


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种离心机浇注耐磨铸球液压传动机构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种离心机浇注耐磨铸球液压传动机构，包含离心机架；所述离心机架中部设置有用于旋转的离心机轴承座；所述离心机轴承座的内轴上旋转连接有用于固定摸具的摸具的摸具旋转转盘；所述摸具旋转转盘底部与离心机轴承座连接的延申处上环形设置有从动齿轮；所述离心机架上设置有液压马达，且液压马达位于离心机轴承座一侧；所述液压马达的输出端上设置有用于带动从动齿轮旋转的主动齿轮；所述液压马达的动力通过外部液压站提供；所述摸具旋转转盘上设置有用于防护从动齿轮及主动齿轮的两块半圆弧挡板；两块所述半圆弧挡板上设置有用于卡在摸具旋转转盘的卡口；两块所述半圆弧挡板两端贴合处均通过快速连接组件连接。
6.优选的，两组所述快速连接组件均包括两块固定块；所述两块固定块分别设置在两块半圆弧挡板上；两块所述固定块其中一块上设置有插槽，且另外一块上贯穿设置有可旋转的插杆；所述插槽内壁两侧均设置有凹槽，且两条凹槽底部均贯通连接有圆弧槽；两条所述圆弧槽内的上下间距均逐渐变窄；所述插杆正对插槽的一端两侧对应均设置有用于卡进两条圆弧槽的凸块。
7.优选的，两块所述半圆弧挡板的卡口处设置有橡胶垫。
8.优选的，所述离心机架通过若干空心矩管组成，且若干空心矩管之间通过螺栓连接。
9.优选的，所述离心机架的上下料处设置有光栅传感器。
10.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.本实用新型通过液压马达及齿轮，利用液压站的比例阀控制流量短时间就能达到需要转速，制动时在液压马达出油口，利用液压站的比例阀控制流量使出油口产生变化的
背压，产生缓冲刹车效应，模具旋转转盘既能快速刹车，又能在不损坏任何零部件的前提下柔和的刹车，并且通过半圆弧挡板能有效的保护齿轮在工作时不受到外来的一些因素干扰，避免了齿轮受到伤害。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
13.附图1为本实用新型所述的离心机浇注耐磨铸球液压传动机构的总体结构示意图；
14.附图2为本实用新型所述的离心机浇注耐磨铸球液压传动机构的正面结构示意图；
15.附图3为本实用新型所述的离心机浇注耐磨铸球液压传动机构的正面局部剖视结构示意图；
16.附图4为本实用新型所述的离心机浇注耐磨铸球液压传动机构两块圆弧挡板的其中一块端面局部剖视结构示意图；
17.附图5为本实用新型所述的离心机浇注耐磨铸球液压传动机构两块圆弧挡板的其中一块端面结构示意图。
18.其中：1、离心机架；2、离心机轴承座；3、摸具旋转转盘；4、从动齿轮；5、液压马达；6、主动齿轮；7、半圆弧挡板；8、卡口；9、快速连接组件；10、固定块；11、插槽；12、插杆；13、凹槽；14、圆弧槽；15、凸块；16、橡胶垫；17、光栅传感器。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.附图1-5为本实用新型所述的离心机浇注耐磨铸球液压传动机构，包含离心机架1；所述离心机架1中部设置有用于旋转的离心机轴承座2；所述离心机轴承座2的内轴上旋转连接有用于固定摸具的摸具的摸具旋转转盘3；所述摸具旋转转盘3底部与离心机轴承座2连接的延申处上环形设置有从动齿轮4；所述离心机架1上设置有液压马达5，且液压马达5位于离心机轴承座2一侧；所述液压马达5的输出端上设置有用于带动从动齿轮4旋转的主动齿轮6；所述液压马达5的动力通过外部液压站提供；所述摸具旋转转盘3上设置有用于防护从动齿轮4及主动齿轮6的两块半圆弧挡板7；两块所述半圆弧挡板7上设置有用于卡在摸具旋转转盘3的卡口8；两块所述半圆弧挡板7两端贴合处均通过快速连接组件9连接；两组所述快速连接组件9均包括两块固定块10；所述两块固定块10分别设置在两块半圆弧挡板7上；两块所述固定块10其中一块上设置有插槽11，且另外一块上贯穿设置有可旋转的插杆12；所述插槽11内壁两侧均设置有凹槽13，且两条凹槽13底部均贯通连接有圆弧槽14；两条所述圆弧槽14内的上下间距均逐渐变窄；所述插杆12正对插槽11的一端两侧对应均设置有用于卡进两条圆弧槽14的凸块15。
21.进一步，两块所述半圆弧挡板7的卡口8处设置有橡胶垫16，防止对摸具旋转转盘3造成损伤。
22.进一步，所述离心机架1通过若干空心矩管组成，且若干空心矩管之间通过螺栓连接，便于拆卸组装。
23.进一步，所述离心机架1的上下料处设置有光栅传感器17，当感应到有人靠近时实现停机。
24.使用时：当需要进行生产时候，首先将摸具固定在离心机架1上的摸具旋转转盘3上，然后启动液压站(途中未显示)，液压站(途中未显示)给液压马达5提供动力，液压马达5带动主动齿轮6旋转，主动齿轮6带动从动齿轮4旋转，从动齿轮4带动摸具旋转转盘3旋转从而产地离心力，液压马达5利用液压站(途中未显示)的比例阀控制流量，能短时间就能带动摸具旋转转盘3达到需要转速，当完成后需要制动时，在液压马达5出油口，利用液压站(途中未显示)的比例阀控制流量，使出油口产生变化的背压，产生缓冲刹车效应，使得模具旋转转盘既能快速刹车，又能在不损坏传动系统任何零部件的前提下均匀的柔和的刹车，当固定两块半圆弧挡板7时，首先将块半圆弧挡板7卡在摸具旋转转盘3上两端相互贴合后，其中一块半圆弧挡板7固定块10上的插杆12插入到另外一块半圆弧挡板7固定块10上的插槽11内，插杆上两侧的凸块15顺着插槽的凹槽13滑入到圆弧槽14内，然后旋转插杆12，此时凸块15在圆弧槽14内滑动，由于圆弧槽14上下的间距逐渐变窄，凸块15慢慢的与圆弧槽14紧贴至到完全卡在圆弧槽14内，从而两块半圆弧挡板7之间相互锁紧。
25.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种离心机浇注耐磨铸球液压传动机构，其特征在于：包含离心机架；所述离心机架中部设置有用于旋转的离心机轴承座；所述离心机轴承座的内轴上旋转连接有用于固定摸具的摸具的摸具旋转转盘；所述摸具旋转转盘底部与离心机轴承座连接的延申处上环形设置有从动齿轮；所述离心机架上设置有液压马达，且液压马达位于离心机轴承座一侧；所述液压马达的输出端上设置有用于带动从动齿轮旋转的主动齿轮；所述液压马达的动力通过外部液压站提供；所述摸具旋转转盘上设置有用于防护从动齿轮及主动齿轮的两块半圆弧挡板；两块所述半圆弧挡板上设置有用于卡在摸具旋转转盘的卡口；两块所述半圆弧挡板两端贴合处均通过快速连接组件连接。2.根据权利要求1所述的离心机浇注耐磨铸球液压传动机构，其特征在于：两组所述快速连接组件均包括两块固定块；所述两块固定块分别设置在两块半圆弧挡板上；两块所述固定块其中一块上设置有插槽，且另外一块上贯穿设置有可旋转的插杆；所述插槽内壁两侧均设置有凹槽，且两条凹槽底部均贯通连接有圆弧槽；两条所述圆弧槽内的上下间距均逐渐变窄；所述插杆正对插槽的一端两侧对应均设置有用于卡进两条圆弧槽的凸块。3.根据权利要求1所述的离心机浇注耐磨铸球液压传动机构，其特征在于：两块所述半圆弧挡板的卡口处设置有橡胶垫。4.根据权利要求1所述的离心机浇注耐磨铸球液压传动机构，其特征在于：所述离心机架通过若干空心矩管组成，且若干空心矩管之间通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的离心机浇注耐磨铸球液压传动机构，其特征在于：所述离心机架的上下料处设置有光栅传感器。

技术总结
本实用新型涉及一种离心机浇注耐磨铸球液压传动机构，包含离心机架；所述离心机架中部设有离心机轴承座；所述离心机轴承座上设有摸具旋转转盘，且摸具旋转转盘上设有从动齿轮；所述离心机架上设有液压马达，且液压马达上设有主动齿轮；所述液压马达的动力通过液压站提供；所述摸具旋转转盘上设有两块半圆弧挡板；两块所述半圆弧挡板均通过快速连接组件连接；本实用新型通过液压马达及齿轮，利用液压站比例阀控制流量能快速达到需要转速，制动时，在液压马达出油口利用液压站比例阀控制流量使出油口产生背压，产生缓冲刹车效应，模具旋转转盘既能快速刹车，又能在不损坏零件下柔和的刹车，并且通过半圆弧挡板保护了齿轮不受外物干扰。外物干扰。外物干扰。


技术研发人员：初显仁 初尔玉
受保护的技术使用者：苏州玺创高技术有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/3/23