一种卧式抛丸机自动上下料装置的制作方法

本技术涉及，具体为一种卧式抛丸机自动上下料装置。

背景技术：

1、抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

2、现有的抛丸机常见的上下料方式大多是通过料斗将待处理件倒入到抛丸机中，而在抛丸结束后，通过传送带的反转，将工件从抛丸机中传出，但这种上下料方式有以下问题：1、通过料斗进行上料时，需要在抛丸机中的物料全部下料后，才能在对其进行上料，无法在下料的同时进行上料，导致抛丸机空运行时间加长，且为保证抛丸效果，再料斗中存放的物料不能一次性放置太多，导致在料斗中具有物料时，新的物料需要另外放置；2、在下料过程中，通过传送带对物料进行下料时，直接使物料向下掉落到收集槽中进行下落，在这过程中物料极易掉落在地面上，且无法对从抛丸机中出来的物料进行分类，需要人工进行分类，增加人工成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种卧式抛丸机自动上下料装置，解决了现有所存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式抛丸机自动上下料装置，包括抛丸机与支撑所述抛丸机的支撑柱，以及与所述抛丸机内腔连通的料斗、下料口，所述抛丸机内设有用于将所述料斗封闭的封闭组件，所述抛丸机外壁设有用于推动所述封闭组件移动的传动组件；

3、所述传动组件包括转动连接于所述抛丸机前后两侧壁体的传送带轴，所述传送带轴之间并位于所述抛丸机内固定嵌套有传送带，所述传送带轴之间并位于所述抛丸机前后两侧外表面固定嵌套有皮带轮，所述抛丸机前侧外表面固定焊接有电机，所述电机输出端轴与右侧所述皮带轮之间传动连接，所述传送带轴左侧带轮轴前后两端对称固定键连接有主动齿轮，所述抛丸机前后侧表面转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述主动齿轮之间啮合连接，所述抛丸机前后壁体内开设有抬升槽，所述抛丸机前后壁体内转动连接有转动齿轮轴，所述转动齿轮轴朝向所述抛丸机中心一端位于所述抬升槽内，所述转动齿轮轴上并位于所述抛丸机前后侧表面上固定键连接有转动齿轮，所述转动齿轮与所述传动齿轮之间啮合连接，所述抛丸机前后两侧外壁固定焊接有转动杆，所述转动杆上转动连接有推动杆，所述推动杆内开设有前后贯穿所述推动杆的推动滑槽，所述转动齿轮前侧外表面上固定焊接有推动滑杆，所述推动滑杆在所述推动滑槽内滑动连接；

4、所述封闭组件包括位于所述抛丸机上壁内前后贯穿所述抛丸机上壁的封闭滑槽，所述封闭滑槽内左右滑动连接有封闭板，所述封闭板前后侧外表面固定焊接有封闭滑杆，所述封闭滑杆上转动连接有连接杆，所述连接杆与所述推动杆之间转动连接。

5、优选的，所述转动齿轮轴外表面并位于所述抬升槽内固定键连接有抬升凸轮，所述抛丸机前后壁体内并位于所述抬升槽右侧开设有开口朝左的抬升滑槽，所述抬升滑槽内上下滑动连接有阻拦板，所述抬升槽内并位于所述转动齿轮轴上侧上下滑动连接有连接滑杆，所述连接滑杆下侧表面与所述阻拦板上侧表面固定连接，所述阻拦板左侧外表面固定焊接有固定板，所述固定板左端转动连接有翻动板，右侧所述阻拦板内并位于所述固定板上侧固定连接有翻动升缩杆，所述翻动升缩杆左端与所述翻动板之间固定连接。

6、优选的，所述抛丸机前后两侧内壁对称开设有筛板滑槽，所述抛丸机内滑动设置有筛板，所述筛板右侧前后外表面对称固定焊接设有筛板滑杆，所述筛板滑杆在所述筛板滑槽内左右滑动，所述筛板左侧前后外表面对称固定焊接有拉动滑块，所述拉动滑块在所述抬升滑槽内上下滑动，所述拉动滑块与所述阻拦板之间固定连接。

7、优选的，所述抛丸机下表面固定焊接有出料箱，所述出料箱后侧未封闭，所述抛丸机后表面并位于所述出料箱处固定焊接有分类箱，所述分类箱与所述出料箱之间连通，所述分类箱内固定插接在所述分类箱左右侧内壁上三块的分类板。

8、优选的，三块所述分类板相互之间的间距与长度不同，且间距与长度由前到后分别为从小到大、长度由长到短排列。

9、优选的，所述筛板内开设有若干呈阵列形式分布的贯穿所述筛板的细孔。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种卧式抛丸机自动上下料装置，具备以下有益效果：

11、在进行抛丸时，通过在进行抛丸时对上料口进行封闭，并在下料时开启的方式，使抛丸机在下料的同时进行上料，保证工作效率，同时在进行抛丸时，对上料口封闭，保证每次抛丸的物料量在正常方位内的同时，使后续的物料可以继续放置在料斗中，达到了保证抛丸效果的同时，提高空间的利用率；

12、在下料过程中，通过下料口处的出料箱使物料以一种排列顺序进行移动，并通过分类箱使物料能够以体积大小的不同进行分类，实现物料下料时的自动分类，达到减少后续物料分类时间，提高工作效率。

技术特征：

1.一种卧式抛丸机自动上下料装置，包括抛丸机(1)与支撑所述抛丸机(1)的支撑柱(17)，以及与所述抛丸机(1)内腔连通的料斗(4)、下料口(24)，其特征在于：所述抛丸机(1)内设有用于将所述料斗(4)封闭的封闭组件，所述抛丸机(1)外壁设有用于推动所述封闭组件移动的传动组件；

2.根据权利要求1所述的一种卧式抛丸机自动上下料装置，其特征在于：所述转动齿轮轴(8)外表面并位于所述抬升槽(6)内固定键连接有抬升凸轮(7)，所述抛丸机(1)前后壁体内并位于所述抬升槽(6)右侧开设有开口朝左的抬升滑槽(5)，所述抬升滑槽(5)内上下滑动连接有阻拦板(10)，所述抬升槽(6)内并位于所述转动齿轮轴(8)上侧上下滑动连接有连接滑杆(9)，所述连接滑杆(9)下侧表面与所述阻拦板(10)上侧表面固定连接，所述阻拦板(10)左侧外表面固定焊接有固定板(25)，所述固定板(25)左端转动连接有翻动板(26)，右侧所述阻拦板(10)内并位于所述固定板(25)上侧固定连接有翻动升缩杆(15)，所述翻动升缩杆(15)左端与所述翻动板(26)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种卧式抛丸机自动上下料装置，其特征在于：所述抛丸机(1)前后两侧内壁对称开设有筛板滑槽(11)，所述抛丸机(1)内滑动设置有筛板(16)，所述筛板(16)右侧前后外表面对称固定焊接设有筛板滑杆(12)，所述筛板滑杆(12)在所述筛板滑槽(11)内左右滑动，所述筛板(16)左侧前后外表面对称固定焊接有拉动滑块(23)，所述拉动滑块(23)在所述抬升滑槽(5)内上下滑动，所述拉动滑块(23)与所述阻拦板(10)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式抛丸机自动上下料装置，其特征在于：所述抛丸机(1)下表面固定焊接有出料箱(13)，所述出料箱(13)后侧未封闭，所述抛丸机(1)后表面并位于所述出料箱(13)处固定焊接有分类箱(18)，所述分类箱(18)与所述出料箱(13)之间连通，所述分类箱(18)内固定插接在所述分类箱(18)左右侧内壁上三块的分类板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种卧式抛丸机自动上下料装置，其特征在于：三块所述分类板(19)相互之间的间距与长度不同，且间距与长度由前到后分别为从小到大、长度由长到短排列。

6.根据权利要求3所述的一种卧式抛丸机自动上下料装置，其特征在于：所述筛板(16)内开设有若干呈阵列形式分布的贯穿所述筛板(16)的细孔。

技术总结
本技术涉及抛丸机技术领域，包括抛丸机与支撑所述抛丸机的支撑柱，以及与所述抛丸机内腔连通的料斗、下料口，所述抛丸机内设有用于将所述料斗封闭的封闭组件，所述抛丸机外壁设有用于推动所述封闭组件移动的传动组件；本技术在进行抛丸时，通过在进行抛丸时对上料口进行封闭，并在下料时开启的方式，使抛丸机在下料的同时进行上料，保证工作效率，同时在进行抛丸时，对上料口封闭，保证每次抛丸的物料量在正常方位内的同时，使后续的物料可以继续放置在料斗中，达到了保证抛丸效果的同时，提高空间的利用率。

技术研发人员：董维杰,葛倩倩
受保护的技术使用者：青岛青工赛特机械有限公司
技术研发日：20221101
技术公布日：2024/1/13