一种铸件自动磨浇口机的制作方法

1.本实用新型涉及元件生产技术领域，尤其涉及一种铸件自动磨浇口机。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.现有技术中，磨浇口机在使用时，需要工作人员手持原件，从而存在极大的安全隐患，同时在磨浇口时会产生大量碎屑，碎屑的堆积会影响生产环境，同时易影响设备的正常运行，为此我们设计了一种铸件自动磨浇口机来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种铸件自动磨浇口机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铸件自动磨浇口机，包括机体，所述机体内开设有空槽，所述机体空槽内开设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽内设有推动机构，所述推动机构的端部贯穿滑动连接在机体的侧壁，所述机体的空槽内侧壁上转动连接有齿轮，所述第二滑槽内设有清洁机构，所述清洁机构的端部与齿轮啮合连接，所述机体的顶部固定连接有夹具，所述夹具的顶部设有夹持机构，所述夹持机构的端部与夹具的顶部转动连接。
7.优选地，所述推动机构包括滑动连接在第一滑槽内的推杆，所述推杆的端部贯穿滑动连接在机体的侧壁上，所述推杆的侧壁通过第一弹簧与第一滑槽内侧壁相连接，所述推杆的顶部开设有多个联动凹槽，多个所述推杆上的联动凹槽均与齿轮相匹配。
8.优选地，所述清洁机构包括滑动连接在第二滑槽内的联动杆，所述联动杆的底部开设有凹槽，所述联动杆底部的凹槽与齿轮相匹配，所述联动杆的顶部固定连接有清洁板，所述清洁板滑动连接在机体的内侧壁上。
9.优选地，所述夹持机构包括转动连接在夹具顶部的铰链，所述铰链上固定连接有夹板，所述夹板上开设有开槽，所述夹板的开槽内滑动连接有挤压板，所述挤压板通过第二弹簧与夹板的开槽内顶部相连接。
10.优选地，所述挤压板的底部设有防滑垫，所述挤压板底部的防滑垫为橡胶材质。
11.优选地，所述推杆和联动杆均与齿轮相匹配，且所述推杆和联动杆分别位于齿轮的上下两端。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、在推动机构、清洁机构和齿轮的相互配合下，使清洁板可以左右移动，从而可以在机器运转时收集碎屑，在结束工作后清洁板可以将碎屑收集，保证设备的正常运行。
14.2、在夹持机构和夹具的相互配合下，使挤压板可以上下移动，从而可以在原件放
入夹具后可以将原件固定，无需人工手持原件，提高了设备的安全性。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，可以在机器运转时收集碎屑，在结束工作后清洁板可以将碎屑收集，保证设备的正常运行，同时可以在原件放入夹具后可以将原件固定，无需人工手持原件，提高了设备的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铸件自动磨浇口机的正面剖视结构示意图；
17.图2为机体的立体结构剖视示意图；
18.图3为挤压板的立体结构示意图。
19.图中：1机体、2夹具、3第一滑槽、4第二滑槽、5推杆、6第一弹簧、7联动杆、8齿轮、9清洁板、10夹板、11铰链、12挤压板、13第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种铸件自动磨浇口机，包括机体1，机体1内开设有空槽，机体1空槽内开设有第一滑槽3与第二滑槽4，第一滑槽3内滑动连接有推杆5，推杆5的端部贯穿滑动连接在机体1的侧壁上，推杆5的侧壁通过第一弹簧6与第一滑槽3内侧壁相连接，推杆5的顶部开设有多个联动凹槽，多个推杆5上的联动凹槽均与齿轮8相匹配，需要说明的是，第一弹簧6为弹力弹簧，可推动推杆5复位。
22.机体1的空槽内侧壁上转动连接有齿轮8，第二滑槽4内滑动连接有联动杆7，联动杆7的底部开设有凹槽，联动杆7底部的凹槽与齿轮8相匹配，联动杆7的顶部固定连接有清洁板9，清洁板9滑动连接在机体1的内侧壁上，需要说明的是，推杆5的顶部与联动杆7的底部均与齿轮8相匹配，推杆5向内移动时带动齿轮8转动，齿轮8转动带动联动杆7向外移动，联动杆7向外移动带动清洁板9向外移动，从而可以对碎屑进行收集，反之会带动清洁板9向内移动，从而可以将碎屑聚集。
23.夹具2顶部转动连接有铰链11，铰链11上固定连接有夹板10，夹板10上开设有开槽，夹板10的开槽内滑动连接有挤压板12，挤压板12通过第二弹簧13与夹板10的开槽内顶部相连接，需要说明的是，挤压板12的底部为倾斜设置，在挤压板12与夹具2相接触时，挤压板12会被向上挤压，从而方便原件拿取，当夹板10复位时，在第二弹簧13的作用下，挤压板12向下移动，从而可以在原件放入夹具2后可以将原件固定，无需人工手持原件，提高了设备的安全性。
24.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
25.本实用新型中，当需要磨浇口时，将原件放置与夹具2内，转动夹板10，挤压板12在接触夹具2时向上移动，当挤压板12转至夹具2内时，挤压板12失去束缚，在第二弹簧13的作用下，挤压板12向下移动，从而可以在原件放入夹具2后可以将原件固定，无需人工手持原件，提高了设备的安全性，将原件固定后，设备靠近角磨机进行打磨，在推杆5接触到角磨机时，推杆5会向内移动，推杆5向内移动时带动齿轮8转动，齿轮8转动带动联动杆7向外移动，
联动杆7向外移动带动清洁板9向外移动，从而可以对碎屑进行收集，反之会带动清洁板9向内移动，清洁板9向内移动会带动碎屑向左移动，从而可以将碎屑聚集。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铸件自动磨浇口机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内开设有空槽，所述机体(1)空槽内开设有第一滑槽(3)与第二滑槽(4)，所述第一滑槽(3)内设有推动机构，所述推动机构的端部贯穿滑动连接在机体(1)的侧壁，所述机体(1)的空槽内侧壁上转动连接有齿轮(8)，所述第二滑槽(4)内设有清洁机构，所述清洁机构的端部与齿轮(8)啮合连接，所述机体(1)的顶部固定连接有夹具(2)，所述夹具(2)的顶部设有夹持机构，所述夹持机构的端部与夹具(2)的顶部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种铸件自动磨浇口机，其特征在于，所述推动机构包括滑动连接在第一滑槽(3)内的推杆(5)，所述推杆(5)的端部贯穿滑动连接在机体(1)的侧壁上，所述推杆(5)的侧壁通过第一弹簧(6)与第一滑槽(3)内侧壁相连接，所述推杆(5)的顶部开设有多个联动凹槽，多个所述推杆(5)上的联动凹槽均与齿轮(8)相匹配。3.根据权利要求2所述的一种铸件自动磨浇口机，其特征在于，所述清洁机构包括滑动连接在第二滑槽(4)内的联动杆(7)，所述联动杆(7)的底部开设有凹槽，所述联动杆(7)底部的凹槽与齿轮(8)相匹配，所述联动杆(7)的顶部固定连接有清洁板(9)，所述清洁板(9)滑动连接在机体(1)的内侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种铸件自动磨浇口机，其特征在于，所述夹持机构包括转动连接在夹具(2)顶部的铰链(11)，所述铰链(11)上固定连接有夹板(10)，所述夹板(10)上开设有开槽，所述夹板(10)的开槽内滑动连接有挤压板(12)，所述挤压板(12)通过第二弹簧(13)与夹板(10)的开槽内顶部相连接。5.根据权利要求4所述的一种铸件自动磨浇口机，其特征在于，所述挤压板(12)的底部设有防滑垫，所述挤压板(12)底部的防滑垫为橡胶材质。6.根据权利要求3所述的一种铸件自动磨浇口机，其特征在于，所述推杆(5)和联动杆(7)均与齿轮(8)相匹配，且所述推杆(5)和联动杆(7)分别位于齿轮(8)的上下两端。

技术总结
本实用新型公开了一种铸件自动磨浇口机，包括机体，所述机体内开设有空槽，所述机体空槽内开设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽内设有推动机构，所述推动机构的端部贯穿滑动连接在机体的侧壁，所述机体的空槽内侧壁上转动连接有齿轮，所述第二滑槽内设有清洁机构，所述清洁机构的端部与齿轮啮合连接，所述机体的顶部固定连接有夹具，所述夹具的顶部设有夹持机构，所述夹持机构的端部与夹具的顶部转动连接。本实用新型结构设计合理，可以在机器运转时收集碎屑，在结束工作后清洁板可以将碎屑收集，保证设备的正常运行，同时可以在原件放入夹具后可以将原件固定，无需人工手持原件，提高了设备的安全性。提高了设备的安全性。提高了设备的安全性。


技术研发人员：鞠涛 孟勇 鞠辉
受保护的技术使用者：东营嘉信机械有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/3/13