一种精抛专用夹具的制作方法

1.本实用新型属于光学透镜抛光夹具技术领域，具体涉及一种精抛专用夹具。


背景技术：

2.传统光学透镜在精抛时中，是采用抛光机进行抛光，需要将产品放置于专用夹具上，通过抛光机的固定笔芯顶紧夹具中心孔，带动另一端透镜与磨头的相对运动，以此进行抛光。但因夹具的中心孔与笔芯头的长期接触受力，导致夹具中心孔破裂，夹具整体报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精抛专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精抛专用夹具，包括夹具本体、耐磨合金构件，所述夹具本体的表面设有弧形凹面，所述弧形凹面的内部底侧设有圆形限位槽，所述圆形限位槽的内部中心端开设有圆形内凹槽，所述圆形内凹槽的内部底侧设有支撑弧形凸起，所述夹具本体的底面设有透镜工件夹持槽；
5.所述耐磨合金构件包括有工字安装件，所述工字安装件的端面开设有锥形顶针定位孔，所述工字安装件的外侧套接有固定轴承。
6.所述工字安装件通过固定轴承限位设置在圆形限位槽的内部，所述圆形限位槽与圆形内凹槽组合构成限位台阶，此项保证了光学透镜在精抛时的稳定性，并且通过耐磨合金构件与笔芯之间的接触，能够在夹具转动时有效降低笔芯对其精抛专用夹具的磨损度。
7.所述工字安装件内所设锥形顶针定位孔的一端为外凸起设置在工字安装件外部底侧中心端，能够在笔芯对耐磨合金构件下压时进行支撑的作用。
8.所述圆形内凹槽内部所设支撑弧形凸起的表面中心端与锥形顶针定位孔的底部贴面支撑设计，此项可有效避免耐磨合金对夹具造成磨损的问题发生。
9.本实用新型的技术效果和优点：该精抛专用夹具，在对该夹具使用时通过光学透镜放置在透镜工件夹持槽夹持固定，随后通过弧形凹面中设置的圆形限位槽将耐磨合金构件限位安装在其内部，随后将该夹具放置在抛光设备上，并且通过抛光设备上的固定的笔芯杆一端插接在锥形顶针定位孔内，从而实现对该精抛专用夹具的顶紧限位，进而保证了光学透镜在精抛时的稳定性，并且通过耐磨合金构件与笔芯之间的接触，能够在夹具转动时有效降低笔芯对其精抛专用夹具的磨损度，从而大大提高该精抛专用夹具的使用寿命，同时提高抛光机上摆抛光的稳定性，保证透镜的精抛质量，进一步减少夹具的整体的报废。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型夹具本体主视剖面图；
12.图3为本实用新型耐磨合金构件主视图。
13.图中：1、夹具本体；2、弧形凹面；3、圆形限位槽；4、圆形内凹槽；5、支撑弧形凸起；6、透镜工件夹持槽；7、耐磨合金构件；8、工字安装件；9、锥形顶针定位孔；10、固定轴承。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精抛专用夹具，包括夹具本体1、耐磨合金构件7，夹具本体1的表面设有弧形凹面2，且弧形凹面2的内部底侧设有圆形限位槽3，可对耐磨合金构件7进行限位的作用， 工字安装件8通过固定轴承10限位设置在圆形限位槽3的内部，能够使耐磨合金构件7装配后更加的稳定，圆形限位槽3的内部中心端开设有圆形内凹槽4，起到对耐磨合金构件7装配后的支撑作用。
16.圆形限位槽3与圆形内凹槽4组合构成限位台阶，可对耐磨合金构件7进行有效的限位支撑作用，保证其在圆形限位槽3内部的稳定性，圆形内凹槽4的内部底侧设有支撑弧形凸起5，起到对耐磨合金构件7的支撑作用，避免与夹具接触出现磨损的现象，圆形内凹槽4内部所设支撑弧形凸起5的表面中心端与锥形顶针定位孔9的底部贴面支撑设计，夹具本体1的底面设有透镜工件夹持槽6，便于将光学透镜夹持固定在其内部进行摆抛光动作；
17.耐磨合金构件7包括有工字安装件8，工字安装件8的端面开设有锥形顶针定位孔9，可使笔芯底部插入其内部对该精抛专用夹具的限位作用，工字安装件8内所设锥形顶针定位孔9的一端为外凸起端设置在工字安装件8外部底侧中心端，工字安装件8的外侧套接有固定轴承10，有利于夹具本体1的摆动及转动。
18.具体的，使用时在对该夹具使用时通过光学透镜放置在透镜工件夹持槽6夹持固定，随后通过弧形凹面2中设置的圆形限位槽3将耐磨合金构件7限位安装在其内部，随后将该夹具放置在抛光设备上，并且通过抛光设备上的固定的笔芯杆一端插接在锥形顶针定位孔9内，从而实现对该精抛专用夹具的顶紧限位，进而保证了光学透镜在精抛时的稳定性，并且通过耐磨合金构件7与笔芯之间的接触，能够在夹具转动时有效降低笔芯对其精抛专用夹具的磨损度，从而大大提高该精抛专用夹具的使用寿命，同时提高抛光机上摆抛光的稳定性，保证透镜的精抛质量，进一步减少夹具的整体的报废。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精抛专用夹具，包括夹具本体（1）、耐磨合金构件（7），其特征在于：所述夹具本体（1）的表面设有弧形凹面（2），所述弧形凹面（2）的内部底侧设有圆形限位槽（3），所述圆形限位槽（3）的内部中心端开设有圆形内凹槽（4），所述圆形内凹槽（4）的内部底侧设有支撑弧形凸起（5），所述夹具本体（1）的底面设有透镜工件夹持槽（6）；所述耐磨合金构件（7）包括有工字安装件（8），所述工字安装件（8）的端面开设有锥形顶针定位孔（9），所述工字安装件（8）的外侧套接有固定轴承（10）。2.根据权利要求1所述的一种精抛专用夹具，其特征在于：所述工字安装件（8）通过固定轴承（10）限位设置在圆形限位槽（3）的内部，所述圆形限位槽（3）与圆形内凹槽（4）组合构成限位台阶。3.根据权利要求1所述的一种精抛专用夹具，其特征在于：所述工字安装件（8）内所设锥形顶针定位孔（9）的一端为外凸起设置在工字安装件（8）外部底侧中心端。4.根据权利要求1所述的一种精抛专用夹具，其特征在于：所述圆形内凹槽（4）内部所设支撑弧形凸起（5）的表面中心端与锥形顶针定位孔（9）的底部贴面支撑设计。

技术总结
本实用新型公开了一种精抛专用夹具，包括夹具本体、耐磨合金构件，所述夹具本体的表面设有弧形凹面，所述弧形凹面的内部底侧设有圆形限位槽，所述圆形限位槽的内部中心端开设有圆形内凹槽，所述圆形内凹槽的内部底侧设有支撑弧形凸起，所述夹具本体的底面设有透镜工件夹持槽，通过抛光设备上的固定的笔芯杆一端插接在锥形顶针定位孔内，从而实现对该精抛专用夹具的顶紧限位，进而保证了光学透镜在精抛时的稳定性，并且通过耐磨合金构件与笔芯之间的接触，能够在夹具转动时有效降低笔芯对其精抛专用夹具的磨损度，从而大大提高该精抛专用夹具的使用寿命，同时提高抛光机上摆抛光的稳定性，保证透镜的精抛质量，进一步减少夹具的整体的报废。体的报废。体的报废。


技术研发人员：吴永祥
受保护的技术使用者：常州市祥瑞光学有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/3/23