一种铸钢制动盘热处理用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢制动盘生产设备技术领域，具体涉及一种铸钢制动盘热处理用定位装置。


背景技术：

2.制动盘是制动装置中的关键部件，其制动盘体的铸造质量严重影响后期产品性能，而在铸造生产过程中，制动盘体的热处理工序尤为重要。根据制动动力试验研究得到，制动盘体的热处理变形得不到有效控制就不能达到产品的静平衡要求。
3.目前，为了保证制动盘体在热处理过程中变形得到有效控制，通常采用螺栓组件将制动盘体加以固定，但是各个螺栓组件对制动盘体各处的预紧压力不能控制均匀，因此变形量的控制不均匀，则导致控制效果较差，变形量仍超过设定范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的铸钢制动盘热处理用定位装置，解决现有制动盘体在热处理过程中变形控制力较差的问题，相较于简单的螺栓组件定位，对制动盘体均匀施压，有效控制制动盘体在热处理过程中的变形量，保证产品质量。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种铸钢制动盘热处理用定位装置，包括螺栓副组件，其技术要点是：所述螺栓副组件的数量为多个且分内、外两组布置于同一圆形水平支撑板上，每组螺栓副组件由以圆形水平支撑板中心为对称中心均匀分布，两组螺栓副组件沿圆形水平支撑板径向间隔布置，所述螺栓副组件由穿透圆形水平支撑板并与其固定的垂向螺纹套筒、与垂向螺纹套筒螺纹连接的螺栓、设于螺栓上的上、下紧固螺母，上、下紧固螺母在垂直方向上分别位于垂向螺纹套筒的上、下方，所述螺栓的下端活动连接有扩径施压片，所述圆形水平支撑板上方固定有连接架，所述连接架顶部设有用于与液压设备连接的连接座。
7.上述的铸钢制动盘热处理用定位装置，所述垂向螺纹套筒外周面与圆形水平支撑板之间均匀设有多个斜拉筋板，以增强与圆形水平支撑板连接稳定性。
8.上述的铸钢制动盘热处理用定位装置，所述连接架由水平顶板、均匀设于水平顶板下表面的多个连接立柱组成，螺钉穿过圆形水平支撑板后与连接立柱的底面连接固定，方便拆卸和安装，所述连接座固定于水平顶板中心，所述水平顶板下表面与圆形水平支撑板之间留有螺栓副安装和调整间距。
9.上述的铸钢制动盘热处理用定位装置，靠近圆形水平支撑板中心的一组螺栓副组件数量为4个，呈十字形分布，该组的各个螺栓副组件配置的扩径施压片由用于与制动盘体中部凸起顶面贴合的水平段、与水平段相接且用于与制动盘体中部凸起外周面相接的弧形立面构成。
10.上述的铸钢制动盘热处理用定位装置，远离圆形水平支撑板中心的一组螺栓副组件由均匀圆形水平支撑板中心布置的多对螺栓副组件构成，每对螺栓副组件由径向间隔布
置的内、外两个螺栓副组件构成，内侧的螺栓副组件配置的扩径施压片为圆形片，外侧的螺栓副组件配置的扩径施压片由用于与制动盘体外沿顶面贴合的水平段、与水平段相接且用于与制动盘体外沿周面相接的弧形立面构成。
11.上述的铸钢制动盘热处理用定位装置，所述扩径施压片的上表面设有与螺栓下端配合的凹槽，以便于插装配合。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、各个螺栓副组件利用圆形水平支撑板集成为一体，使用时本实用新型配合液压设备对制动盘体均匀施压。具体的，两组螺栓副组件中一组用于对制动盘体中部凸起顶面施压，同时限定其外周面产生较大变形，另一组用于对制动盘体中部凸起以外的部分进行施压并限定其外周面产生较大变形。组装时，螺栓副组件中的螺栓可根据制动盘体尺寸调整高度，以使两组螺栓副组件同时压紧制动盘体。解决了现有制动盘体在热处理过程中变形控制力较差的问题，相较于简单的螺栓组件定位，对制动盘体均匀施压，有效控制制动盘体在热处理过程中的变形量，保证产品质量。
14.2、各个螺栓下端活动连接的扩径施压片可根据需要调整大小，以适应不同尺寸的制动盘体。
附图说明
15.图1是本实用新型的使用示意图；
16.图2是图1中a-a向剖面图；
17.图3是图1中圆形水平支撑板的俯视图；
18.图4是图1中一种扩径施压片的剖面图。
19.图中：1.连接座、2.水平顶板、3.连接立柱、4.螺栓、5.上紧固螺母、6.垂向螺纹套筒、7.斜拉筋板、8.下紧固螺母、9.扩径施压片、10.制动盘体、11.圆形水平支撑板、12.螺钉、13.凹槽。
具体实施方式
20.根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
21.如图1～图4所示，该铸钢制动盘热处理用定位装置，包括螺栓副组件，所述螺栓副组件的数量为多个且分内、外两组布置于同一圆形水平支撑板11上。每组螺栓副组件以圆形水平支撑板11中心为对称中心均匀分布，两组螺栓副组件沿圆形水平支撑板11径向间隔布置。所述螺栓副组件由穿透圆形水平支撑板11并与其固定的垂向螺纹套筒6、与垂向螺纹套筒6螺纹连接的螺栓4、设于螺栓4上的上、下紧固螺母5、8，上、下紧固螺母5、8在垂直方向上分别位于垂向螺纹套筒6的上、下方。所述螺栓6的下端活动连接有扩径施压片9。所述圆形水平支撑板11上方固定有连接架，所述连接架顶部设有用于与液压设备连接的连接座1。
22.本实施例中，所述垂向螺纹套筒6外周面与圆形水平支撑板11之间均匀设有多个斜拉筋板7，以增强与圆形水平支撑板11连接稳定性。所述连接架由水平顶板2、均匀设于水平顶板2下表面的多个连接立柱3组成，螺钉12穿过圆形水平支撑板11后与连接立柱3的底面连接固定，方便拆卸和安装，所述连接座1固定于水平顶板2中心，所述水平顶板2下表面与圆形水平支撑板11之间留有螺栓副安装和调整间距。
23.靠近圆形水平支撑板11中心的一组螺栓副组件数量为4个，呈十字形分布，该组的各个螺栓副组件配置的扩径施压片9由用于与制动盘体10中部凸起顶面贴合的水平段、与水平段相接且用于与制动盘体10中部凸起外周面相接的弧形立面构成。远离圆形水平支撑板11中心的一组螺栓副组件由均匀圆形水平支撑板11中心布置的8对螺栓副组件构成，每对螺栓副组件由径向间隔布置的内、外两个螺栓副组件构成，内侧的螺栓副组件配置的扩径施压片9为圆形片，外侧的螺栓副组件配置的扩径施压片9由用于与制动盘体10外沿顶面贴合的水平段、与水平段相接且用于与制动盘体10外沿周面相接的弧形立面构成，参见图4。所述扩径施压片9的上表面设有与螺栓下端配合的凹槽13，以便于插装配合。
24.工作原理：
25.使用时，根据待热处理的制动盘体10的尺寸，选择适宜尺寸的扩径施压片9，并将其与对应的螺栓副组件固定在一起。将本实用新型与液压设备连接在一起后，随液压设备下行，使扩径施压片9压于制动盘体10的对应位置。如存在垂向间距，调整对应的螺栓副组件的螺栓4高度并利用上、下紧固螺母5、8固定即可。
26.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种铸钢制动盘热处理用定位装置，包括螺栓副组件，其特征在于：所述螺栓副组件的数量为多个且分内、外两组布置于同一圆形水平支撑板上，每组螺栓副组件以圆形水平支撑板中心为对称中心均匀分布，两组螺栓副组件沿圆形水平支撑板径向间隔布置，所述螺栓副组件由穿透圆形水平支撑板并与其固定的垂向螺纹套筒、与垂向螺纹套筒螺纹连接的螺栓、设于螺栓上的上、下紧固螺母，上、下紧固螺母在垂直方向上分别位于垂向螺纹套筒的上、下方，所述螺栓的下端活动连接有扩径施压片，所述圆形水平支撑板上方固定有连接架，所述连接架顶部设有用于与液压设备连接的连接座。2.根据权利要求1所述的铸钢制动盘热处理用定位装置，其特征在于：所述垂向螺纹套筒外周面与圆形水平支撑板之间均匀设有多个斜拉筋板。3.根据权利要求1所述的铸钢制动盘热处理用定位装置，其特征在于：所述连接架由水平顶板、均匀设于水平顶板下表面的多个连接立柱组成，螺钉穿过圆形水平支撑板后与连接立柱的底面连接固定，方便拆卸和安装，所述连接座固定于水平顶板中心，所述水平顶板下表面与圆形水平支撑板之间留有螺栓副安装和调整间距。4.根据权利要求1所述的铸钢制动盘热处理用定位装置，其特征在于：靠近圆形水平支撑板中心的一组螺栓副组件数量为4个，呈十字形分布，该组的各个螺栓副组件配置的扩径施压片由用于与制动盘体中部凸起顶面贴合的水平段、与水平段相接且用于与制动盘体中部凸起外周面相接的弧形立面构成。5.根据权利要求1所述的铸钢制动盘热处理用定位装置，其特征在于：远离圆形水平支撑板中心的一组螺栓副组件由均匀圆形水平支撑板中心布置的多对螺栓副组件构成，每对螺栓副组件由径向间隔布置的内、外两个螺栓副组件构成，内侧的螺栓副组件配置的扩径施压片为圆形片，外侧的螺栓副组件配置的扩径施压片由用于与制动盘体外沿顶面贴合的水平段、与水平段相接且用于与制动盘体外沿周面相接的弧形立面构成。6.根据权利要求1所述的铸钢制动盘热处理用定位装置，其特征在于：所述扩径施压片的上表面设有与螺栓下端配合的凹槽。

技术总结
本实用新型涉及一种铸钢制动盘热处理用定位装置，包括螺栓副组件，其技术要点是：螺栓副组件分内、外两组布置于同一圆形水平支撑板上，每组螺栓副组件围绕圆形水平支撑板中心均匀分布，螺栓副组件由穿透圆形水平支撑板并与其固定的垂向螺纹套筒、与垂向螺纹套筒螺纹连接的螺栓、设于螺栓上的上、下紧固螺母，上、下紧固螺母在垂直方向上分别位于垂向螺纹套筒的上、下方，所述螺栓的下端活动连接有扩径施压片，圆形水平支撑板上方固定有连接架，连接架顶部设有用于与液压设备连接的连接座。本实用新型解决了现有制动盘体在热处理过程中变形控制力较差的问题，对制动盘体均匀施压，有效控制制动盘体在热处理过程中的变形量，保证产品质量。产品质量。产品质量。


技术研发人员：梁莹 景桐 郭浩然 司天生
受保护的技术使用者：沈阳西屋制动科技有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/3/28