一种用于笔记本A板表面圆形拉丝的吸附夹具的制作方法

本技术涉及夹具设备，具体涉及一种用于笔记本a板表面圆形拉丝的吸附夹具。

背景技术：

1、现有笔记本a面外壳采用铝合金材质制备，受当代年轻人审美喜好，将a板通过圆形拉丝工艺打造，将有力吸引年轻人的眼球，以提升产品竞争力，并且以品牌logo为中心进行圆形拉丝，视觉冲击更加明细，而为了充分处理好a板的拉丝工艺效果，并且保护好a板的内壁和边缘结构不被破坏，需要特别设计一种定位载具，配合拉丝工具实施拉丝处理，以加快拉丝生产效率，并保证拉丝质量，保护a板的内壁和边缘结构。

技术实现思路

1、本实用新型目的：鉴于背景技术中的技术要求，我们设计一种用于笔记本a板表面圆形拉丝的吸附夹具，在底盘上设计吸附板结构，吸附定位a板的内壁，并且将a板四周边缘隐没于矩形凹槽内，使品牌logo位于圆形拉丝的中心，在拉丝工具处理时碰触不到a板边缘结构，充分保证结构稳定性和质量，并且吸附定位稳定，在底盘上还设置有限高板，以低于a板的高度，配合调节需要拉丝的深度，拉丝工艺控制精度高，加快拉丝生产效率。

2、为解决上述问题采取的技术方案是：

3、一种用于笔记本a板表面圆形拉丝的吸附夹具，包括固连在机床旋转装夹台上的底盘、吸附板、限位块和限高板。

4、所述底盘呈圆盘型，自中心环形阵列设置有若干组分度槽，以便于定位安装限高板，上端面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内通过螺栓固连有吸附板，所述吸附板四角还设置有矩形缺口，并在矩形缺口处设置限位块，所述限位块中部开设有螺钉孔，并配合螺钉与底盘旋紧定位，四角的限位块上端面以及对角棱边设置有与a板四角内壁形状相同的方形倒角，以便于定位、限位a板，并使a板上的品牌logo位于圆盘中心，

5、所述吸附板上端面周边开设有连通的密封槽，所述密封槽内填塞有密封圈，密封槽内侧开设有连通的吸附槽，所述吸附槽将a板四周边紧密吸附住，并在吸附槽之间还横向、纵向开设有抽气槽，所述抽气槽、吸附槽汇聚于抽气口，并由抽气口连通外接抽气设备，实现向外抽气创造负压调条件，将放置定位在吸附板上的a板牢牢吸附住，便有拉伸工具对a板外壁上表面实施拉伸处理，

6、所述限高板通过螺钉螺接贴附在底盘上，并在吸附板位置设置避让孔。

7、进一步地，所述吸附板中心设置有若干个锁紧孔，所述锁紧孔与底盘之间通过螺钉紧密连接。

8、进一步地，所述锁紧孔外周边开设有环形槽，环形槽内设置有o形圈，以保证a板被吸附板吸附住后，o形圈能够封闭内腔空间，防止漏气。

9、进一步地，所述限高板可根据拉丝深度需要，选用不用厚度，并使得限高板的高度低于所述吸附板的高度。

10、进一步地，所述吸附板中部对应抽气槽位置还开设有吹气口，在完成拉丝工艺后，给予吹气口适当吹气，助推a板回压，反推，离开吸附板，便于下料。

11、本实用新型的有益效果是：

12、该用于笔记本a板表面圆形拉丝的吸附夹具在底盘上设计吸附板结构，吸附定位a板的内壁，并且将a板四周边缘隐没于矩形凹槽内，使品牌logo位于圆形拉丝的中心，在拉丝工具处理时碰触不到a板边缘结构，充分保证结构稳定性和质量，并且吸附定位稳定，在底盘上还设置有限高板，以低于a板的高度，配合调节需要拉丝的深度，拉丝工艺控制精度高，加快拉丝生产效率。

技术特征：

1.一种用于笔记本a板表面圆形拉丝的吸附夹具，包括固连在机床旋转装夹台上的底盘、吸附板、限位块和限高板，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的用于笔记本a板表面圆形拉丝的吸附夹具，其特征在于：所述吸附板中心设置有若干个锁紧孔，所述锁紧孔与底盘之间通过螺钉紧密连接。

3.根据权利要求2所述的用于笔记本a板表面圆形拉丝的吸附夹具，其特征在于：所述锁紧孔外周边开设有环形槽，环形槽内设置有o形圈。

4.根据权利要求1所述的用于笔记本a板表面圆形拉丝的吸附夹具，其特征在于：所述限高板可根据拉丝深度需要，选用不用厚度，并使得限高板的高度低于所述吸附板的高度。

5.根据权利要求1所述的用于笔记本a板表面圆形拉丝的吸附夹具，其特征在于：所述吸附板中部对应抽气槽位置还开设有吹气口。

技术总结
本技术公开了一种用于笔记本A板表面圆形拉丝的吸附夹具，包括固连在机床旋转装夹台上的底盘、吸附板、限位块和限高板，底盘上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过螺栓固连有吸附板，吸附板四角还设置有矩形缺口，并在矩形缺口处设置限位块，吸附板上端面周边开设有连通的密封槽，密封槽内填塞有密封圈，密封槽内侧开设有连通的吸附槽，吸附槽将A板四周边紧密吸附住，并在吸附槽之间开设有抽气槽，抽气槽、吸附槽汇聚于抽气口，该吸附夹具吸附定位A板的内壁，并且将A板四周边缘隐没于矩形凹槽内，在拉丝工具处理时碰触不到A板边缘结构，保证结构稳定性和质量，限高板低于A板的高度，配合调节拉丝深度，拉丝精度高，加快拉丝生产效率。

技术研发人员：郝建敏,朱胜华,葛庆亮,李耀,李志雄
受保护的技术使用者：苏州港旺金属科技有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/13