本技术涉及铸造生产,具体为一种用于铸造生产的防积砂型落砂震动床。
背景技术:
1、落砂震动床广泛的被应用于铸造生产中,落砂震动床是将型砂从铸件上脱离落砂机,利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。
2、现有的铸造生产工艺中,落砂震动床的振动源分为机械、电磁和气动3类,目前,在铸造生产中普遍应用的落砂方法是振动法(撞击法),即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂、落砂机按产生振动的方法分为机械振动式和电磁振动式,机械振动式落砂机分为偏心振动式和惯性振动式,后者应用较为普遍。
3、然现有技术中的落砂震动床在使用时,落砂震动床上会累积很多砂石杂质,需人工清理,不仅耽误时间,还浪费人力,因此需要设计一种用于铸造生产的防积砂型落砂震动床。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于铸造生产的防积砂型落砂震动床,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种用于铸造生产的防积砂型落砂震动床,包括下端箱体,所述下端箱体为圆柱状且侧面设有触控屏以及第一出料口、第二出料口,所述下端箱体顶部设有四个震动装置,四个所述震动装置顶端设有上端箱体,所述上端箱体为圆柱状且内部设有筛选装置,所述上端箱体外侧设有翻转装置。
4、作为本实用新型优选的方案,所述翻转装置包括支撑架,所述支撑架设置在上端箱体外侧,所述支撑架上设有第一驱动电机,所述第一驱动电机输出端设有贯穿上端箱体的主轴,所述主轴上套设有筛选网。
5、作为本实用新型优选的方案,所述上端箱体底部设有两个出料洞,分别对应下端箱体的第一出料口、第二出料口。
6、作为本实用新型优选的方案,所述震动装置包括震动机,所述震动机顶部设有震动弹簧,所述震动弹簧顶部与上端箱体底部连接。
7、作为本实用新型优选的方案,所述筛选装置包括第二驱动电机,所述第二驱动电机输出端设有通过转轴连接的导向块。
8、作为本实用新型优选的方案,所述导向块为圆柱体被斜切割状,且该圆柱体直径是上端箱体直径的三分之二。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:针对现有技术中的落砂震动床在使用时,落砂震动床上会累积很多砂石杂质,需人工清理,不仅耽误时间,还浪费人力的问题,本申请通过设置了翻转装置对筛选网进行翻转,从而将杂质清除,无需人工干涉,节约成本,提高了工作效率,综上所述,本实用新型通过设置震动装置以及筛选装置,不仅结构简单,而且还增设翻转装置,使用起来也非常方便。
1.一种用于铸造生产的防积砂型落砂震动床,包括下端箱体(1),其特征在于:所述下端箱体(1)为圆柱状且侧面设有触控屏(2)以及第一出料口(101)、第二出料口(102),所述下端箱体(1)顶部设有四个震动装置(3),四个所述震动装置(3)顶端设有上端箱体(4),所述上端箱体(4)为圆柱状且内部设有筛选装置,所述上端箱体(4)外侧设有翻转装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的防积砂型落砂震动床,其特征在于:所述翻转装置(5)包括支撑架(501),所述支撑架(501)设置在上端箱体(4)外侧,所述支撑架(501)上设有第一驱动电机(502),所述第一驱动电机(502)输出端设有贯穿上端箱体(4)的主轴(503),所述主轴(503)上套设有筛选网(401)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的防积砂型落砂震动床,其特征在于:所述上端箱体(4)底部设有两个出料洞,分别对应下端箱体(1)的第一出料口(101)、第二出料口(102)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的防积砂型落砂震动床,其特征在于:所述震动装置(3)包括震动机(301),所述震动机(301)顶部设有震动弹簧(302),所述震动弹簧(302)顶部与上端箱体(4)底部连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的防积砂型落砂震动床,其特征在于:所述筛选装置包括第二驱动电机(402),所述第二驱动电机(402)输出端设有通过转轴连接的导向块(403)。
6.根据权利要求5所述的一种用于铸造生产的防积砂型落砂震动床,其特征在于:所述导向块(403)为圆柱体被斜切割状,且该圆柱体直径是上端箱体(4)直径的三分之二。