本技术属于棒料浇注领域，具体涉及一种浇注用熔炼模定位装置。
背景技术：
1、铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，一般包括造型、浇注、冷却、清理等工序。
2、在实际使用中，在将代加工件浇筑注至塑形工具内时温度过高，需要等待代加工件冷却后才能成型，但等待加工件冷却的时间过长，且下次加工需等待此时加工时的成品加工完毕后才能将后续的代加工件浇注至塑性工具内进行加工，所以容易耽误加工效率，从而提出一种浇注用熔炼模定位装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种浇注用熔炼模定位装置，具有加快效率的优点。
2、为实现上述目的，本实用新型提供一种浇注用熔炼模定位装置，包括底座、浇注组件、六个塑性组件和八个固定组件，所述浇注组件设置于底座的上端面，六个所述塑性组件的一端均套接于浇注组件的外侧且六个所述塑性组件均设置于底座的上端面呈环形分布，八个所述固定组件分别设置于六个塑性组件的外侧。
3、作为本实用新型的进一步改进，所述浇注组件包括储料块、进料口和六个出料口，所述储料块固定连接于底座的上端面，所述进料口一体成型的设置于储料块的上端面，六个所述出料口均一体成型的设置于储料块的外侧，所述进料口与六个出料口与储料块之间相连通。
4、作为本实用新型的进一步改进，所述塑性组件包括第一塑性体、三个铰接座、三个铰接扣、第二塑性体和两个支撑架，所述第一塑性体的一端套接于其中一个出料口的外侧，三个所述铰接座的一端均固定连接于第一塑性体的外侧，三个所述铰接扣分别转动连接于三个铰接座的外周面，所述第二塑性体固定连接于三个铰接扣的一端且第二塑性体的另一端套接于出料口的外周面，两个所述支撑架的一端均固定连接于第一塑性体的下端面呈左右对称分布且另一端军固定连接于底座的上端面，所述第一塑性体和第二塑性体的内部均开设有塑性槽。
5、作为本实用新型的进一步改进，所述固定组件包括固定块、接纳块、卡块、按压杆、推板、卡板和三个弹簧，所述固定块的上端面固定连接于第二塑性体的外侧，所述接纳块的一端固定连接于第一塑性体的外侧，所述卡块固定连接于固定块的下端面，所述按压杆的一端滑动连接于接纳块的内部且另一端延伸至接纳块的外侧，所述推板固定连接于接纳块的一端，所述卡板的一端固定连接于推板的前端面且位于按压杆的上方，三个所述弹簧均固定连接于推板的后端面且呈等距分布，所述卡块的内部开设有可供卡板插入的卡槽。
6、作为本实用新型的进一步改进，所述第二塑性体的外侧一体成型的设置有凸出部，所述第一塑性体的内部开设有可供凸出部插入的凹槽。
7、作为本实用新型的进一步改进，所述第二塑性体的上端面固定连接有数量为两个的提手。
8、作为本实用新型的进一步改进，所述第一塑性体的上端面与第二塑性体的下端面相贴合且贴合后的形状呈圆柱形。
9、总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
10、本实用新型的浇注用熔炼模定位装置，当需要使用时，使用中先将代加工件浇注至浇注组件的内部然后流入塑性组件的内部，通过塑性组件对加工件进行塑性，待加工完毕后使用者可通过固定组件将塑性组件打开，然后将成品取出，以便于再次将代加工件进行加工，通过同时对多个塑性组件进行浇注加工，可提高加工效率，从而避免了在将代加工件浇筑注至塑形工具内时温度过高，需要等待代加工件冷却后才能成型，但等待加工件冷却的时间过长，且下次加工需等待此时加工时的成品加工完毕后才能将后续的代加工件浇注至塑性工具内进行加工，所以容易耽误加工效率的问题。
1.一种浇注用熔炼模定位装置，其特征在于，包括底座（1）、浇注组件（2）、六个塑性组件（3）和八个固定组件（4）；
2.根据权利要求1所述的浇注用熔炼模定位装置，其特征在于，所述浇注组件（2）包括储料块（21）、进料口（22）和六个出料口（23），所述储料块（21）固定连接于底座（1）的上端面，所述进料口（22）一体成型的设置于储料块（21）的上端面，六个所述出料口（23）均一体成型的设置于储料块（21）的外侧，所述进料口（22）与六个出料口（23）与储料块（21）之间相连通。
3.根据权利要求1所述的浇注用熔炼模定位装置，其特征在于，所述塑性组件（3）包括第一塑性体（31）、三个铰接座（32）、三个铰接扣（33）、第二塑性体（34）和两个支撑架（35），所述第一塑性体（31）的一端套接于其中一个出料口（23）的外侧，三个所述铰接座（32）的一端均固定连接于第一塑性体（31）的外侧，三个所述铰接扣（33）分别转动连接于三个铰接座（32）的外周面，所述第二塑性体（34）固定连接于三个铰接扣（33）的一端且第二塑性体（34）的另一端套接于出料口（23）的外周面，两个所述支撑架（35）的一端均固定连接于第一塑性体（31）的下端面呈左右对称分布且另一端军固定连接于底座（1）的上端面，所述第一塑性体（31）和第二塑性体（34）的内部均开设有塑性槽（36）。
4.根据权利要求1所述的浇注用熔炼模定位装置，其特征在于，所述固定组件（4）包括固定块（41）、接纳块（42）、卡块（43）、按压杆（44）、推板（45）、卡板（46）和三个弹簧（47），所述固定块（41）的上端面固定连接于第二塑性体（34）的外侧，所述接纳块（42）的一端固定连接于第一塑性体（31）的外侧，所述卡块（43）固定连接于固定块（41）的下端面，所述按压杆（44）的一端滑动连接于接纳块（42）的内部且另一端延伸至接纳块（42）的外侧，所述推板（45）固定连接于接纳块（42）的一端，所述卡板（46）的一端固定连接于推板（45）的前端面且位于按压杆（44）的上方，三个所述弹簧（47）均固定连接于推板（45）的后端面且呈等距分布，所述卡块（43）的内部开设有可供卡板（46）插入的卡槽（48）。
5.根据权利要求3所述的浇注用熔炼模定位装置，其特征在于，所述第二塑性体（34）的外侧一体成型的设置有凸出部（5），所述第一塑性体（31）的内部开设有可供凸出部（5）插入的凹槽（6）。
6.根据权利要求5所述的浇注用熔炼模定位装置，其特征在于，所述第二塑性体（34）的上端面固定连接有数量为两个的提手（7）。
7.根据权利要求3所述的浇注用熔炼模定位装置，其特征在于，所述第一塑性体（31）的上端面与第二塑性体（34）的下端面相贴合且贴合后的形状呈圆柱形。