一种棒料浇注熔炼模具的制作方法

本技术涉及棒料浇注，具体为一种棒料浇注熔炼模具。

背景技术：

1、熔炼指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，它亦是铸造生产工艺之一，熔炼也有熔化炼制等意思，在金属棍棒生产的过程当中，首先通过熔炉对金属进行溶解，然后浇注至模具的内部，通过在模具的内部成型，从而得到成型的金属棍棒。

2、在金属棍棒浇注的过程当中，溶解的金属液体输送至过个模具的内部，且熔解后的金属液体其内部含有较高的热量，浇注至模具内部的棒料短时间不会凝固成型，金属溶液当中热量流失，导致能源的浪费，且使得棒料成型时间加强，故而提出一种棒料浇注熔炼模具，来解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棒料浇注熔炼模具，具备热量回收等优点，解决了浇注至模具内部的棒料短时间不会凝固成型，金属溶液当中热量流失，导致能源的浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒料浇注熔炼模具，包括底板、支撑座、浇注模具、四个定模和四个动模，所述支撑座固定在底板的下表面，所述浇注模具固定在底板的上表面且一端与外侧熔炉连通，四个所述定模均连通在浇注模具的外侧，四个所述动模分别贴合在四个定模的上表面，所述底板的下表面设置有用于回收热量的回收机构，所述底板的上表面设置有用于移动四个动模的移动机构；

3、其中，回收机构包括回收组件和冷却组件，所述回收组件包括固定在底板下表面且位于支撑座内部的水箱，所述水箱的右侧固定有安装架，所述安装架的上表面固定有位于底板下方的水泵，所述水泵的输入端连通有一端贯穿并延伸至的水箱内部的吸水管，所述水泵的输出端连通有一端贯穿并延伸至底板上表面的出水管。

4、进一步，所述水箱的内部填充有水溶液，所述吸水管远离水泵的一端位于水溶液的内部。

5、进一步，所述水箱的正面开设有注水口，所述水箱内腔的底壁连通有一端与外界热水储存箱连通的排水管。

6、进一步，所述冷却组件包括固定在底板上表面数量为四个的冷却座，四个所述定模分别放置在四个冷却座的上表面，右侧所述冷却座与出水管连通，右侧所述冷却座内腔的背壁连通有一端与后侧冷却座连通的第一连接管，后侧所述冷却座内腔的左侧壁连通有一端与左侧冷却座连通的第二连接管，左侧所述冷却座内腔的正壁连通有一端与前侧冷却座连通的第三连接管，前侧所述冷却座内腔的右侧壁连通有一端贯穿底板并延伸至水箱内部的输出管。

7、进一步，所述冷却座的形状为内部中空且上端面内凹的长方体，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管均为不锈钢管。

8、进一步，所述移动机构包括通过轴承转动连接在底板上表面的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定有连接环，所述移动机构还包括通过螺栓固定在底板下表面的电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至底板的上表面并与螺纹杆固定连接，所述连接环的外侧固定有数量为三个的套筒，三个所述套筒的内部均活动套装有一端固定在底板上表面的导向杆，所述连接环的内侧等距固定有数量为四个的连接板，四个所述连接板远离连接环的一侧固定有同一个定位环，所述连接板的下表面固定有数量为两个且下端面均固定在动模上端面的竖杆。

9、进一步，所述底板的内部开设有供电机输出轴旋转并与其间隙配合的旋转通孔，前后两侧所述套筒呈对称分布在连接环横向中轴线的前后两侧。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该棒料浇注熔炼模具，通过水泵的抽取的作用将水箱内部的水溶液进行抽取，且输送至四个冷却座的内部，四个冷却座在对定模进行冷却的同时，将动模内部的热量带动，且通过输出管输送至水箱的内部，通过水箱与外界的热水储存箱连通从而实现热量的回收利用。

12、2、该棒料浇注熔炼模具，通过电机的驱动作用带动与其连接的螺纹杆旋转，从而带动连接环向上移动，即通过连接环带动其内侧的竖杆向上移动，从而将动模从定模的上表面移开，此时即可将动模5内部成型的棒料取出。

技术特征：

1.一种棒料浇注熔炼模具，包括底板（1）、支撑座（2）、浇注模具（3）、四个定模（4）和四个动模（5），其特征在于：所述支撑座（2）固定在底板（1）的下表面，所述浇注模具（3）固定在底板（1）的上表面且一端与外侧熔炉连通，四个所述定模（4）均连通在浇注模具（3）的外侧，四个所述动模（5）分别贴合在四个定模（4）的上表面，所述底板（1）的下表面设置有用于回收热量的回收机构（6），所述底板（1）的上表面设置有用于移动四个动模（5）的移动机构（7）；

2.根据权利要求1所述的一种棒料浇注熔炼模具，其特征在于：所述水箱（601）的内部填充有水溶液，所述吸水管（604）远离水泵（603）的一端位于水溶液的内部。

3.根据权利要求1所述的一种棒料浇注熔炼模具，其特征在于：所述水箱（601）的正面开设有注水口，所述水箱（601）内腔的底壁连通有一端与外界热水储存箱连通的排水管。

4.根据权利要求1所述的一种棒料浇注熔炼模具，其特征在于：所述冷却组件包括固定在底板（1）上表面数量为四个的冷却座（605），四个所述定模（4）分别放置在四个冷却座（605）的上表面，右侧所述冷却座（605）与出水管（610）连通，右侧所述冷却座（605）内腔的背壁连通有一端与后侧冷却座（605）连通的第一连接管（606），后侧所述冷却座（605）内腔的左侧壁连通有一端与左侧冷却座（605）连通的第二连接管（607），左侧所述冷却座（605）内腔的正壁连通有一端与前侧冷却座（605）连通的第三连接管（608），前侧所述冷却座（605）内腔的右侧壁连通有一端贯穿底板（1）并延伸至水箱（601）内部的输出管（609）。

5.根据权利要求4所述的一种棒料浇注熔炼模具，其特征在于：所述冷却座（605）的形状为内部中空且上端面内凹的长方体，所述第一连接管（606）、第二连接管（607）和第三连接管（608）均为不锈钢管。

6.根据权利要求1所述的一种棒料浇注熔炼模具，其特征在于：所述移动机构（7）包括通过轴承转动连接在底板（1）上表面的螺纹杆（701），所述螺纹杆（701）的外侧螺纹连接有螺纹套（702），所述螺纹套（702）的左侧固定有连接环（703），所述移动机构（7）还包括通过螺栓固定在底板（1）下表面的电机（704），所述电机（704）的输出轴贯穿并延伸至底板（1）的上表面并与螺纹杆（701）固定连接，所述连接环（703）的外侧固定有数量为三个的套筒（705），三个所述套筒（705）的内部均活动套装有一端固定在底板（1）上表面的导向杆（706），所述连接环（703）的内侧等距固定有数量为四个的连接板（707），四个所述连接板（707）远离连接环（703）的一侧固定有同一个定位环（708），所述连接板（707）的下表面固定有数量为两个且下端面均固定在动模（5）上端面的竖杆（709）。

7.根据权利要求6所述的一种棒料浇注熔炼模具，其特征在于：所述底板（1）的内部开设有供电机（704）输出轴旋转并与其间隙配合的旋转通孔，前后两侧所述套筒（705）呈对称分布在连接环（703）横向中轴线的前后两侧。

技术总结
本技术涉及一种棒料浇注熔炼模具，包括底板、支撑座、浇注模具、四个定模和四个动模，所述支撑座固定在底板的下表面，所述浇注模具固定在底板的上表面且一端与外侧熔炉连通，四个所述定模均连通在浇注模具的外侧，四个所述动模分别贴合在四个定模的上表面，所述底板的下表面设置有用于回收热量的回收机构，所述底板的上表面设置有用于移动四个动模的移动机构。该棒料浇注熔炼模具，通过水泵的抽取的作用将水箱内部的水溶液进行抽取，且输送至四个冷却座的内部，四个冷却座在对定模进行冷却的同时，将动模内部的热量带动，且通过输出管输送至水箱的内部，通过水箱与外界的热水储存箱连通从而实现热量的回收利用。

技术研发人员：庄国祥
受保护的技术使用者：丹阳市协昌合金有限公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/15