一种金属零件压铸模具的制作方法

本技术涉及压铸模具，特别涉及一种金属零件压铸模具。

背景技术：

1、压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，在压铸操作完成后，通常需要取出铸件，目前大型设备大多采用活动型腔面推出铸件，小型设备则大多采用顶出底板取下铸件，现有技术中公开号为cn210305699u公开了一种金属零件压铸机的压铸模具顶出机构，其可以通过一个液压缸顶出底板，再启动另一个液压缸侧面顶出铸件，其不仅操作过程较为复杂，且在顶出底板时铸造模具也随之顶出，不能实现铸造模具与铸件的分离，从而增加了顶出铸件的难度，针对上述问题，故而提出一种金属零件压铸模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属零件压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件压铸模具，包括主体，所述主体上开设有凹槽，所述凹槽内安装有矩形架，所述矩形架的顶部安装有定模，所述定模的底侧内壁上开设有多个孔，多个所述孔内滑动安装有顶针，多个所述顶针的底端安装有顶块，所述顶块的侧部开设有斜槽，所述顶块的斜面开设有两个斜槽，两个所述斜槽内滑动安装有滑块，两个所述滑块的一侧安装有连接板，所述主体靠近所述连接板的一侧外壁上安装有下液压缸，所述凹槽的内壁上开设有伸缩孔，所述下液压缸的输出端贯穿所述伸缩孔并与所述连接板的一侧连接，所述顶块的底面开设有两个t形槽，两个所述t形槽分别与两个所述斜槽的位置相对应，两个所述t形槽内滑动安装有t形滑块，两个所述t形滑块的底部安装有伸缩组件，两个所述伸缩组件的底部安装有u形推杆，两个所述伸缩组件与所述凹槽的内壁上安装有复位组件，所述主体的顶部内壁上安装有上液压缸，所述上液压缸的输出端安装有动模，所述动模与所述定模的位置相对应，所述动模的底部开设有锥形浇口，所述动模的底部安装有定位组件。

3、优选的，所述伸缩组件包括固定安装于所述t形滑块底部的伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端固定安装于两个所述u形推杆的侧部上，两个所述伸缩杆的侧部与所述复位组件连接。

4、优选的，所述复位组件包括两个拉簧，两个所述拉簧的两端均安装有拉环，其中两个所述拉环分别安装于两个所述伸缩杆的侧部上，另外两个拉环安装于所述凹槽的内壁上。

5、优选的，所述定位组件包括安装于所述动模底部的多个定位销和开设于所述定模顶部的多个定位槽。

6、优选的，多个所述定位销于多个所述定位槽的位置相对应。

7、优选的，所述顶块的斜槽和t型槽相交位置为圆弧形，所述滑块上设置有圆弧形面。

8、优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有通孔，两个所述u形推杆分别滑动安装于两个所述通孔内，两个所述u形推杆相互靠近的侧部安装有两个连接柱，两个所述u形推杆的顶端位于定模的上方。

9、本实用新型中，使用时，首先启动上液压缸，上液压缸的输出轴带动动模向下运动，动模向下运动带动定位组件进行动模与定模的定位，定位后打开锥形浇口，完成浇筑后动模向上运动，启动下液压缸，下液压缸的输出轴带动连接板、滑块向右运动，连接板、滑块向右运动，挤压顶块、顶针向上运动推出铸件，顶块带动伸缩组件伸长，滑块滑动至t形滑槽时，推动t形滑块向右运动，t形滑块带动伸缩组件、u形推杆向右运动，推出铸件，关闭下液压缸，滑块反向运动，复位组件带动伸缩组件、t形滑块复位，滑块在斜槽上沿着向上运动，带动顶块、顶针向下运动复位。

10、本实用新型中，所述顶块的斜槽和t型槽相交位置为圆弧形，所述滑块上设置有圆弧形面，这样设置的好处是能够使滑块在从斜槽滑向t形槽时更为平稳。

技术特征：

1.一种金属零件压铸模具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上开设有凹槽，所述凹槽内安装有矩形架(8)，所述矩形架(8)的顶部安装有定模(2)，所述定模(2)的底侧内壁上开设有多个孔，多个所述孔内滑动安装有顶针(9)，多个所述顶针(9)的底端安装有顶块(10)，所述顶块(10)的侧部开设有斜槽，所述顶块(10)的斜面开设有两个斜槽，两个所述斜槽内滑动安装有滑块(17)，两个所述滑块(17)的一侧安装有连接板(16)，所述主体(1)靠近所述连接板(16)的一侧外壁上安装有下液压缸(11)，所述凹槽的内壁上开设有伸缩孔，所述下液压缸(11)的输出端贯穿所述伸缩孔并与所述连接板(16)的一侧连接，所述顶块(10)的底面开设有两个t形槽，两个所述t形槽分别与两个所述斜槽的位置相对应，两个所述t形槽内滑动安装有t形滑块(15)，两个所述t形滑块(15)的底部安装有伸缩组件，两个所述伸缩组件的底部安装有u形推杆(12)，两个所述伸缩组件与所述凹槽的内壁上安装有复位组件，所述主体(1)的顶部内壁上安装有上液压缸(3)，所述上液压缸(3)的输出端安装有动模(4)，所述动模(4)与所述定模(2)的位置相对应，所述动模(4)的底部开设有锥形浇口(5)，所述动模(4)的底部安装有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件压铸模具，其特征在于：所述伸缩组件包括固定安装于所述t形滑块(15)底部的伸缩杆(13)，两个所述伸缩杆(13)的底端固定安装于两个所述u形推杆(12)的侧部上，两个所述伸缩杆(13)的侧部与所述复位组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属零件压铸模具，其特征在于：所述复位组件包括两个拉簧(14)，两个所述拉簧(14)的两端均安装有拉环，其中两个所述拉环分别安装于两个所述伸缩杆(13)的侧部上，另外两个所述拉环安装于所述凹槽的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件压铸模具，其特征在于：所述定位组件包括安装于所述动模(4)底部的多个定位销(6)和开设于所述定模(2)顶部的多个定位槽(7)。

5.根据权利要求4所述的一种金属零件压铸模具，其特征在于：多个所述定位销(6)于多个所述定位槽(7)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种金属零件压铸模具，其特征在于：所述顶块(10)的斜槽和t型槽相交位置为圆弧形，所述滑块(17)上设置有圆弧形面。

7.根据权利要求1所述的一种金属零件压铸模具，其特征在于：所述凹槽的两侧内壁上均开设有通孔，两个所述u形推杆(12)分别滑动安装于两个所述通孔内，两个所述u形推杆(12)相互靠近的侧部安装有两个连接柱(18)，两个所述u形推杆(12)的顶端位于定模(2)的上方。

技术总结
本技术公开了一种金属零件压铸模具，涉及压铸模具技术领域,包括包括主体，所述主体上开设有凹槽，所述凹槽内安装有矩形架，所述矩形架的顶部安装有定模，所述定模的底侧内壁上开设有多个孔，多个所述孔内滑动安装有顶针。本技术中，使用时，首先启动上液压缸，上液压缸带动动模向下运动，完成浇筑后动模向上运动，启动下液压缸带动滑块向右运动，挤压顶块、顶针向上运动推出铸件，顶块带动伸缩组件伸长，滑块滑动至T形滑槽时，推动T形滑块向右运动，T形滑块带动U形推杆向右运动，推出铸件，关闭下液压缸，滑块反向运动，复位组件带动T形滑块复位，滑块在斜槽上沿着向上运动，带动顶块、顶针向下运动复位。

技术研发人员：黄磊
受保护的技术使用者：太仓市华茂金属制品有限公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/15