本技术装置涉及金相试样砂轮机打磨领域,特别涉及一种手动控制的金相试样打磨夹持装置。
背景技术:
1、在进行材料方面的研究时,金相分析是必不可少的环节。金相分析旨在揭示材料的真实结构,要进行金相分析,就必须制备能用于微观观察检验的试样——金相试样。取样是金相试样制备的第一个环节,一般是用切割机将试样从原材料上取下。金相试样的一个合格的金相试样的测试面必须与水平面平行,当测试面与水平面有微小角度时可通过砂纸打磨消除。但是在实验中由于切割能力有限,切割面很可能出现大角度倾斜。当出现这种情况是就需要用砂轮机将切割面打磨平整,但是实验室砂轮机转速过高,金相试样太小,这样很容易造成实验人员手部的受伤。结合实验室的砂轮机,设置一种实验室中使用的装置,该装置能代替人手夹持金相试样。
技术实现思路
1、针对以上问题,本实用新型专利设计一种手动控制的金相试样打磨夹持装置。
2、本实用新型专利公开了一种手动控制的金相试样打磨夹持装置,本实用新型包括导轨底座1、轴2、手柄3、摇把4、齿轮5、齿条6、夹具底座7、螺栓c8、螺母b9、夹具臂10、螺栓a11、螺母a12、夹具13、螺栓d14、夹板15、螺母c16、螺栓b17。实验室试样的形状是多样的,我们通过夹具13和夹板15夹紧试样在砂轮机上打磨时,通过转动摇把4实现夹持部分前后方向的移动,实现试样与砂轮机打磨面合理的接触。
3、所述夹具底座7通过螺纹连接固定在齿条6上方,齿轮5在齿条6上方与其形成啮合传动,夹具臂10通过螺纹连接固定在夹具底座7右方,夹具13通过螺纹连接固定在夹具臂10右侧,夹板15通过螺纹连接固定在夹具13下方。
4、所述轴2放置在导轨底座1上,与导轨底座1的两个通孔实现同轴心配合,将齿轮5套在轴2上与轴2形成同轴心配合;将手柄3的两个通孔分别与轴2和摇把4实现同轴心的焊接配合;齿条6放置在导轨底座1的导轨上,齿条6上设有螺纹孔与夹具底座7形成螺纹配合;夹具臂10与夹具底座7形成螺纹配合,夹具13与夹具臂10形成螺纹配合,夹具13与夹板15形成螺纹配合。
5、所述夹具底座7通过螺栓b17与齿条6实现螺纹连接,夹具底座7通过螺栓c8和螺母b9与夹具臂10实现螺纹连接。
6、所述夹具臂10通过螺栓a11和螺母a12与夹具13实现螺纹连接,夹具13通过螺栓d14和螺母c16与夹板15形成螺纹配合。
7、本实用新型比现有装置带来的优点和积极效果:
8、1、该装置使用机械夹具代替人手夹持加工的试样,砂轮机与试样的接触更加稳定,提高了金相试样的表面平整度。
9、2、该装置使用机械打磨试样,代替了实验人员的手部操作,提高了安全性。
10、3、该装置结构简单,易于操作,实用性强。
11、4、该装置可对多种形状的金相试样进行夹持,增加了试样的选用范围。
1.一种手动控制的金相试样打磨夹持装置,其特征是:主要包括导轨底座(1)、轴(2)、手柄(3)、摇把(4)、齿轮(5)、齿条(6)、夹具底座(7)、螺栓c(8)、螺母b(9)、夹具臂(10)、螺栓a(11)、螺母a(12)、夹具(13)、螺栓d(14)、夹板(15)、螺母c(16)、螺栓b(17),夹具底座(7)通过螺纹连接固定在齿条(6)上方,齿轮(5)在齿条(6)上方与其形成啮合传动,夹具臂(10)通过螺纹连接固定在夹具底座(7)上,夹具(13)通过螺纹连接固定在夹具臂(10)上,夹板(15)通过螺纹连接固定在夹具(13)下方。
2.根据权利要求1所述的一种手动控制的金相试样打磨夹持装置,其特征在于:将轴(2)放置在导轨底座(1)上,与导轨底座(1)的两个通孔实现同轴心配合,将齿轮(5)套在轴(2)上与轴(2)形成同轴心配合,将手柄(3)的两个通孔分别与轴(2)和摇把(4)实现同轴心的焊接配合,齿条(6)放置在导轨底座(1)的导轨上,齿条(6)上设有螺纹孔与夹具底座(7)形成螺纹配合,夹具臂(10)与夹具底座(7)形成螺纹配合,夹具(13)与夹具臂(10)形成螺纹配合,夹具(13)与夹板(15)形成螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种手动控制的金相试样打磨夹持装置,其特征在于:所述夹具底座(7)通过螺栓b(17)与齿条(6)实现螺纹连接,夹具底座(7)通过螺栓c(8)和螺母b(9)与夹具臂(10)实现螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种手动控制的金相试样打磨夹持装置,其特征在于:所述夹具臂(10)通过螺栓a(11)和螺母a(12)与夹具(13)实现螺纹连接,夹具(13)通过螺栓d(14)和螺母c(16)与夹板(15)形成螺纹配合。