行程式混砂加料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种砂型铸造用混砂机，特别是一种行程式混砂加料机。


背景技术：

2.在铸钢类零件铸造时，需要采用树脂砂进行造型，树脂砂的混制，一般采用树脂混砂机将固化剂，树脂，原砂三者搅拌均匀得到。树脂砂混砂机一般由二级自由回转的搅笼组成，第一级为输送搅笼，输送原砂；第二级为高速混砂搅笼，高速混砂。
3.高速混砂搅笼在混砂时，分别由不同高度的多组搅拌叶对混料进行搅拌，例如申请号为cn202021526872.9，公开日为2021.04.02的一种混砂机，包括筒体、顶板、搅拌轴、搅拌叶轮、支撑架，支撑架放置在地面上，筒体上端开口、下端封闭，筒体支撑在支撑架的上方并且与支撑架转动连接，顶板固定连接在筒体上端，搅拌轴与搅拌叶轮均位于筒体内，搅拌轴上端与顶板转动连接，顶板上侧设置有电机驱动搅拌轴转动，顶板上还开设有进料口，搅拌轴下端与搅拌叶轮固定连接。但是该类的混砂机，搅拌轴多为独立的一根，其上的搅拌叶旋转方向相同，对于混合砂料的冲击性能一般，混流作用较弱，通常需要长时间搅拌工作，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种行程式混砂加料机。本实用新型具有混料扰流性强，工作效率高的特点。
5.本实用新型的技术方案：行程式混砂加料机，包括底座，底座上设有混料桶，混料桶的上方设有顶架，顶架内设有驱动组件，驱动组件上设有至少两个深入到混料桶内的旋转轴，旋转轴平行分布且相邻旋转轴的旋转方向相反；所述旋转轴上设有螺旋方向相反的上螺旋叶片和下螺旋叶片，上螺旋叶片和下螺旋叶片之间形成对流空间。
6.前述的行程式混砂加料机中，所述底座的表面为倾斜面，所述混料桶呈倾斜状安装在底座上。
7.前述的行程式混砂加料机中，所述混料桶的外圆上设有驱动环，底座的一侧设有固定电机，固定电机的输出轴上设有皮带轮，皮带轮和驱动环之间通过传动皮带连接。
8.前述的行程式混砂加料机中，所述底座的表面设有凹槽，凹槽内设有环形滑轨；所述混料桶的底部设有沿着环形滑轨移动的滑板，所述滑板的底部设有在环形滑轨内滚动的第一滚轮以及分别抵接在环形滑轨两外侧的第二滚轮。
9.前述的行程式混砂加料机中，所述旋转轴采用两个，所述驱动组件包括驱动电机，驱动电机的输出轴上设有主动轮，主动轮上啮合有被动轮，主动轮与其中一个旋转轴连接，被动轮与另一个旋转轴连接。
10.前述的行程式混砂加料机中，所述底座的底部设有万向轮，万向轮上设有制动器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过驱动组件带动相邻的旋转轴不同方向旋转，使得相邻的旋转轴之
间相互形成左右方向的对冲、挤压和搅动；同时由于上螺旋叶片和下螺旋叶片的螺旋方向相反，使得上螺旋叶片和下螺旋叶片之间形成上下方向的对冲，多个方向的对冲混合，配合倾斜的混料桶，使得树脂砂在混砂机内错位不规则流动混合，加强扰流性，从而有效提高混砂机的混砂效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是混料桶的驱动结构示意图；
15.图3是环形滑轨的结构示意图。
16.附图中的标记为：1、底座；11、固定电机；12、皮带轮；13、传动皮带；14、凹槽；15、环形滑轨；16、万向轮；2、混料桶；21、驱动环；22、滑板；23、第一滚轮；24、第二滚轮；3、顶架；4、驱动组件；41、驱动电机；42、主动轮；43、被动轮；5、旋转轴；51、上螺旋叶片；52、下螺旋叶片。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例：
20.如图1-图3所示，行程式混砂加料机，包括底座1，底座1上设有混料桶2，混料桶2的上方设有顶架3，顶架3内设有驱动组件4，驱动组件4上设有至少两个深入到混料桶2内的旋转轴5，旋转轴5平行分布且相邻旋转轴5的旋转方向相反；所述旋转轴5上设有螺旋方向相反的上螺旋叶片51和下螺旋叶片52，上螺旋叶片51和下螺旋叶片52之间形成对流空间。
21.所述底座1的表面为倾斜面，所述混料桶2呈倾斜状安装在底座1上。
22.本实用新型通过驱动组件4带动相邻的旋转轴5不同方向旋转，使得相邻的旋转轴5之间相互形成左右方向的对冲、挤压和搅动；同时由于上螺旋叶片51和下螺旋叶片52的螺旋方向相反，使得上螺旋叶片51和下螺旋叶片52之间形成上下方向的对冲，多个方向的对冲混合，配合倾斜的混料桶2，使得树脂砂在混砂机内错位不规则流动混合，加强扰流性，从而有效提高混砂机的混砂效率。
23.所述混料桶2的外圆上设有驱动环21，驱动环21的周面上设有皮带槽，底座1的一侧设有固定电机11，固定电机11的输出轴上设有皮带轮12，皮带轮12和驱动环21之间通过传动皮带13连接。固定电机11通过皮带轮12、传动皮带13和驱动环21的连接，带动混料桶2进行转动，配合多根旋转轴5的内部旋转搅动，实现强扰流对冲的混合作用，搅拌均匀、到位，扩大搅拌广度和搅拌强度，可完成各种比重、比例的物料混合料。
24.所述底座1的表面设有凹槽14，凹槽14内设有环形滑轨15；所述混料桶2的底部设
有沿着环形滑轨15移动的滑板22，所述滑板22的底部设有在环形滑轨15内滚动的第一滚轮23以及分别抵接在环形滑轨15两外侧的第二滚轮24。本实用新型通过滑板22的第一滚轮23在环形滑轨15上滚动，使得混料桶2在底座1上转动顺滑；通过滑板22的两个第二滚轮24抵接在环形滑轨15侧壁上，提高混料桶2转动的稳定性，避免混料桶2转动过程中发生侧翻或者偏移。
25.所述旋转轴5采用两个，所述驱动组件4包括驱动电机41，驱动电机41的输出轴上设有主动轮42，主动轮42上啮合有被动轮43，主动轮42与其中一个旋转轴5连接，被动轮43与另一个旋转轴5连接。通过驱动电机41带动主动轮42正向转动，主动轮42带动被动轮43反向转动，从而使得两个旋转轴5的旋转方向相反。
26.所述底座1的底部设有万向轮16，万向轮16上设有制动器。可以将混砂机进行移动，灵活地在不同的行程上进行工作。
27.本实用新型未详述部分为现有技术，故不在此具体阐述。


技术特征：
1.行程式混砂加料机，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设有混料桶(2)，混料桶(2)的上方设有顶架(3)，顶架(3)内设有驱动组件(4)，驱动组件(4)上设有至少两个深入到混料桶(2)内的旋转轴(5)，旋转轴(5)平行分布且相邻旋转轴(5)的旋转方向相反；所述旋转轴(5)上设有螺旋方向相反的上螺旋叶片(51)和下螺旋叶片(52)，上螺旋叶片(51)和下螺旋叶片(52)之间形成对流空间。2.根据权利要求1所述的行程式混砂加料机，其特征在于：所述底座(1)的表面为倾斜面，所述混料桶(2)呈倾斜状安装在底座(1)上。3.根据权利要求1所述的行程式混砂加料机，其特征在于：所述混料桶(2)的外圆上设有驱动环(21)，底座(1)的一侧设有固定电机(11)，固定电机(11)的输出轴上设有皮带轮(12)，皮带轮(12)和驱动环(21)之间通过传动皮带(13)连接。4.根据权利要求3所述的行程式混砂加料机，其特征在于：所述底座(1)的表面设有凹槽(14)，凹槽(14)内设有环形滑轨(15)；所述混料桶(2)的底部设有沿着环形滑轨(15)移动的滑板(22)，所述滑板(22)的底部设有在环形滑轨(15)内滚动的第一滚轮(23)以及分别抵接在环形滑轨(15)两外侧的第二滚轮(24)。5.根据权利要求1所述的行程式混砂加料机，其特征在于：所述旋转轴(5)采用两个，所述驱动组件(4)包括驱动电机(41)，驱动电机(41)的输出轴上设有主动轮(42)，主动轮(42)上啮合有被动轮(43)，主动轮(42)与其中一个旋转轴(5)连接，被动轮(43)与另一个旋转轴(5)连接。6.根据权利要求1所述的行程式混砂加料机，其特征在于：所述底座(1)的底部设有万向轮(16)，万向轮(16)上设有制动器。

技术总结
本实用新型公开了行程式混砂加料机，包括底座(1)，底座(1)上设有混料桶(2)，混料桶(2)的上方设有顶架(3)，顶架(3)内设有驱动组件(4)，驱动组件(4)上设有至少两个深入到混料桶(2)内的旋转轴(5)，旋转轴(5)平行分布且相邻旋转轴(5)的旋转方向相反；所述旋转轴(5)上设有螺旋方向相反的上螺旋叶片(51)和下螺旋叶片(52)，上螺旋叶片(51)和下螺旋叶片(52)之间形成对流空间。本实用新型具有混料扰流性强，工作效率高的特点。工作效率高的特点。工作效率高的特点。


技术研发人员：宁林祥 宁吉泉 韩俊枫
受保护的技术使用者：浙江欧冶达机械制造股份有限公司
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/3/24