本技术涉及打磨装置，尤其涉及用于钢板带的多磨道打磨装置。
背景技术：
1、钢板带为矩形条状结构，在钢板带打磨工艺中，一般通过砂带式打磨装置对长度长达几百米、几千米甚至是几万米的钢板带进行打磨。基于打磨装置中的砂带为易损件，且现有打磨装置中的砂带使用寿命一般为十分钟，因而需要频繁地停机更换砂带，从而降低了生产效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于钢板带的多磨道打磨装置，其减少了停机更换砂带的频率，从而提高了生产效率。
2、本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
3、用于钢板带的多磨道打磨装置，包括：
4、第一驱动机构；
5、主动轮，和所述第一驱动机构连接并能够受所述第一驱动机构驱动而转动；
6、从动轮，枢设于所述第一驱动机构上并和所述主动轮相隔设置；
7、砂带，绕设于所述主动轮和所述从动轮两者上，设有沿其宽度方向逐一设置的多条磨道，所述磨道用于与钢板带接触并对钢板带进行打磨；
8、第二驱动机构，和所述第一驱动机构连接，用于驱动所述第一驱动机构靠近或远离钢板带，以调整所述砂带的位置而使各所述磨道轮换接触钢板带。
9、进一步地，各所述磨道均沿所述砂带的长度方向延伸并为封闭环形结构。
10、进一步地，所述砂带沿其宽度方向的相对两侧均设有边缘预留部，多条所述磨道位于两条所述边缘预留部之间。
11、进一步地，所述磨道的数量为三条。
12、进一步地，所述主动轮位于所述从动轮的下方并比所述从动轮更靠近钢板带。
13、进一步地，所述主动轮的轴向长度大于所述砂带的宽度。
14、进一步地，所述从动轮的轴向长度大于所述砂带的宽度。
15、进一步地，所述第一驱动机构包括支撑基体以及设于所述支撑基体上的电机，所述主动轮和所述电机连接并受所述电机驱动而转动，所述从动轮枢设于所述支撑基体上，所述第二驱动机构和所述支撑基体连接。
16、进一步地，所述第二驱动机构用于驱动所述第一驱动机构水平移动。
17、进一步地，所述第二驱动机构包括第一驱动单元以及第二驱动单元，所述第一驱动单元和所述第一驱动机构连接并用于驱动所述第一驱动机构水平移动，所述第二驱动单元和所述第一驱动单元连接并用于驱动所述第一驱动单元做升降运动。
18、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19、本实用新型的多磨道打磨装置，能够通过第二驱动机构驱动第一驱动机构靠近或远离钢板带而改变砂带相对钢板带的位置，以改变多条磨道相对钢板带的位置，从而能够实现使各磨道和钢板带轮换接触，如此，使得在任意一磨道上的磨料消耗完时，通过调整砂带相对钢板带的位置即可使该砂带上的另一磨道和钢板带接触，无需停机更换砂带，不仅延长了单条砂带的持续使用时间，还能够减少停机次数而可实现提高生产效率。
1.用于钢板带的多磨道打磨装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于钢板带的多磨道打磨装置，其特征在于，各所述磨道均沿所述砂带的长度方向延伸并为封闭环形结构。
3.如权利要求1所述的用于钢板带的多磨道打磨装置，其特征在于，所述砂带沿其宽度方向的相对两侧均设有边缘预留部，多条所述磨道位于两条所述边缘预留部之间。
4.如权利要求1所述的用于钢板带的多磨道打磨装置，其特征在于，所述磨道的数量为三条。
5.如权利要求1所述的用于钢板带的多磨道打磨装置，其特征在于，所述主动轮位于所述从动轮的下方并比所述从动轮更靠近钢板带。
6.如权利要求5所述的用于钢板带的多磨道打磨装置，其特征在于，所述主动轮的轴向长度大于所述砂带的宽度。
7.如权利要求6所述的用于钢板带的多磨道打磨装置，其特征在于，所述从动轮的轴向长度大于所述砂带的宽度。
8.如权利要求1所述的用于钢板带的多磨道打磨装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括支撑基体以及设于所述支撑基体上的电机，所述主动轮和所述电机连接并受所述电机驱动而转动，所述从动轮枢设于所述支撑基体上，所述第二驱动机构和所述支撑基体连接。
9.如权利要求1所述的用于钢板带的多磨道打磨装置，其特征在于，所述第二驱动机构用于驱动所述第一驱动机构水平移动。
10.如权利要求1所述的用于钢板带的多磨道打磨装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第一驱动单元以及第二驱动单元，所述第一驱动单元和所述第一驱动机构连接并用于驱动所述第一驱动机构水平移动，所述第二驱动单元和所述第一驱动单元连接并用于驱动所述第一驱动单元做升降运动。