一种采用集中沉降的无芯磨磨削液收集器的制作方法

本技术涉及刀具加工领域，尤其涉及一种采用集中沉降的无芯磨磨削液收集器。

背景技术：

1、在刀具加工时，需要使用无心磨来对产品削磨，削磨过程中，砂轮与产品会产生大量的磨削热，因此需要使用大量的磨削液来进行冷却和润滑，以防止材料的变形和烧伤，同时也能够提高产品的表面光洁度。使用后的磨削液需要去除在削磨时产生的削磨屑，才能够让削磨液重复利用。

2、现有技术中的大部分沉降过滤，都为将削磨液排入沉降池后经过较长时间才能完成沉降，且进水口流入的削磨液可直接到达出水口，导致削磨液中的杂质也会沉淀在出水口位置，在排出削磨液时带动下方沉降的杂质，使沉降效果降低，降低了削磨液的利用率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采用集中沉降的无芯磨磨削液收集器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括箱体，用于装载需要过滤的削磨液；

3、所述箱体上设置有进水口和出水口，用于削磨液的流入和流出；

4、流向挡板，所述箱体内部设置有多个所述流向挡板，用于改变削磨液的流向。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体为长方体。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述进水口和所述出水口设置于所述箱体的两端。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述进水口和所述出水口之间有所述流向挡板阻挡，使削磨液在所述箱体内经过最大的流动路径。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体底部设置有沉降板，用于沉降削磨液中的杂质。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述流向挡板为l形挡板。

10、作为上述技术方案的进一步描述：每两个l形的所述流向挡板组成一组。

11、作为上述技术方案的进一步描述：每组中的两个所述的流向挡板设置在所述箱体两侧，并朝向另一个所述流向挡板设置，用以形成细窄的流通通道。

12、作为上述技术方案的进一步描述：每两组所述流向挡板呈对称设置。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、本实用新型通过流向挡板，改变了削磨液的流动方向，避免了削磨液未经沉降过滤直接从出水口流出的情况，保证了削磨液的有效过滤。

15、2、本实用新型通过两个l形的流向挡板组成一组，极大的减缓了削磨液的流动速度，延长了削磨液的流动路径，使杂质在出水口位置的沉降率降低，提高了削磨液的利用率。

16、3、本实用新型能够同时连接多台削磨机床，用以集中收集削磨液，后续更换削磨液时更加方便，收集后的削磨液能够将钨钢废屑集中沉降在收集器箱体底部，便于废屑的集中处理。

技术特征：

1.一种采用集中沉降的无芯磨磨削液收集器，其特征在于：包括箱体(1)，用于装载需要过滤的削磨液；

2.根据权利要求1所述的一种采用集中沉降的无芯磨磨削液收集器，其特征在于：所述箱体(1)为长方体。

3.根据权利要求2所述的一种采用集中沉降的无芯磨磨削液收集器，其特征在于：所述进水口(2)和所述出水口(4)设置于所述箱体(1)的两端。

4.根据权利要求3所述的一种采用集中沉降的无芯磨磨削液收集器，其特征在于：所述进水口(2)和所述出水口(4)之间有所述流向挡板(3)阻挡，使削磨液在所述箱体(1)内经过最大的流动路径。

5.根据权利要求1所述的一种采用集中沉降的无芯磨磨削液收集器，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有沉降板(5)，用于沉降削磨液中的杂质。

6.根据权利要求1所述的一种采用集中沉降的无芯磨磨削液收集器，其特征在于：所述流向挡板(3)为l形挡板。

7.根据权利要求6所述的一种采用集中沉降的无芯磨磨削液收集器，其特征在于：每两个l形的所述流向挡板(3)组成一组。

8.根据权利要求7所述的一种采用集中沉降的无芯磨磨削液收集器，其特征在于：每组中的两个所述的流向挡板(3)设置在所述箱体(1)两侧，并朝向另一个所述流向挡板(3)设置，用以形成细窄的流通通道。

9.根据权利要求8所述的一种采用集中沉降的无芯磨磨削液收集器，其特征在于：每两组所述流向挡板(3)呈对称设置。

技术总结
本技术公开了一种采用集中沉降的无芯磨磨削液收集器，包括箱体，用于装载需要过滤的削磨液，箱体上设置有进水口和出水口，用于削磨液的流入和流出，流向挡板，箱体内部设置有多个流向挡板，用于改变削磨液的流向；进水口和出水口设置在长方体箱体的两端，由多个流向挡板阻挡，每组的L形流向挡板形成流向通道，每两组流向挡板对称设置，以延长削磨液的流动路径，使其能够得到更好的沉降过滤，沉降下来的杂质粉末多数堆积在沉降板的前部和中部，后部出水口周围几乎没有粉末沉降，在放出削磨液时流向挡板也能够阻挡粉末的流出，使削磨液得到有效的过滤和沉降，提高了利用率。

技术研发人员：向常洪,王赛赛
受保护的技术使用者：万羽精密制造（苏州）股份有限公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/11