一种用于TMCP钢板冷却的水循环系统的制作方法

一种用于tmcp钢板冷却的水循环系统
技术领域
1.本实用新型涉及tmcp钢板冷技术领域，具体为一种用于tmcp钢板冷却的水循环系统。


背景技术：

2.tmcp又称热机械控制工艺，通过对钢板加热温度、轧制温度、变形量、变形速率、终轧温度和轧后冷却工艺等诸参数的合理控制，以获得良好的组织从而明显提高材料强韧性的技术；轧后冷却工艺是将热轧钢板由轧制终了的高温降到室温的工艺；钢板的冷却通常是放入到冷却池内进行降温；
3.但是，现有的tmcp钢板冷却过程中使用的冷却池，是以自然冷却的方式进行对tmcp钢板冷却，导致钢板从高温降到室温需要很长的时间，冷却效率慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于tmcp钢板冷却的水循环系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于tmcp钢板冷却的水循环系统，以解决上述背景技术中提出的tmcp钢板冷却过程中使用的冷却池，是以自然冷却的方式进行对tmcp钢板冷却，导致钢板从高温降到室温需要很长的时间，冷却效率慢等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于tmcp钢板冷却的水循环系统，包括冷却池，所述冷却池的一侧设有箱体，所述箱体的顶端设有四个出水管a，且出水管a的出水口朝向冷却池，所述箱体的底端设有四个进水管a，且进水管a的进水口与冷却池的池底相连通，所述箱体内设有四个曲型管，四个所述出水管和四个所述进水管a分别与四个所述曲型管相连通，所述曲型管靠近进水管a的一端设有水泵，所述曲型管上设有可吸热的水箱，所述箱体的内部安装有制冷机，且曲型管的一端与制冷机的制冷面热量转移。
6.优选的，所述箱体的顶面开设有散热口，所述散热口的下方安装有散热风扇。
7.优选的，所述曲型管的表面均匀套设有多个固定环，所述固定环的一端安装于箱体的内壁。
8.优选的，所述冷却池的池底远离进水管a的一端高于池底靠近进水管a的一端。
9.优选的，所述冷却池的中间安装有支撑网。
10.优选的，所述水箱的一端设有进水管b，另一端设有出水管b。
11.优选的，所述曲型管的表面均匀套设有导热套，所述导热套的两侧均固定连接有导热块，所述导热块的表面固定连接有密封垫，所述密封垫与水箱的表面接触，所述导热块靠近水箱的一侧延伸至贯穿至水箱的内部，所述导热块的位于水箱的内部均匀固定连接有散热片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过冷却池设置进水管a、出水管a和曲型管，通过水泵将冷却池内的热水，通过进水管a吸入曲型管内，通过水箱吸走曲型管内热水的热能，通过出水管a将曲
型管内的水排回冷却池，使排回到冷却池内的水变回室温，加快自然冷却的速度，从而减少钢板从高温降到室温需要的时间，提高却效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的侧视剖切图；
16.图3为本实用新型水箱的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型箱体的侧视剖切图。
18.图中：1、冷却池；2、箱体；3、散热口；4、出水管a；5、支撑网；6、进水管a；7、曲型管；8、水箱；9、制冷机；10、散热风扇；11、导热套；12、导热块；13、散热片；14、进水管b；15、出水管b；16、固定环；17、水泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于tmcp钢板冷却的水循环系统，包括冷却池1，冷却池1的一侧设有箱体2，箱体2的顶端设有四个出水管a4，且出水管a4的出水口朝向冷却池1，箱体2的底端设有四个进水管a6，且进水管a6的进水口与冷却池1的池底相连通，箱体2内设有四个曲型管7，四个出水管4和四个进水管a6分别与四个曲型管7相连通，曲型管7靠近进水管a6的一端设有水泵17，曲型管7上设有可吸热的水箱8，箱体2的内部安装有制冷机9，且曲型管7的一端与制冷机9的制冷面热量转移，通过冷却池1设置进水管a6、出水管a4和曲型管7，通过水泵17将冷却池1内的热水，通过进水管a6吸入曲型管7内，通过水箱8吸走曲型管7内热水的热能，通过出水管a4将曲型管7内的水排回冷却池1，使排回到冷却池1内的水变回室温，加快自然冷却的速度，从而减少钢板从高温降到室温需要的时间，提高却效率。
21.进一步，箱体2的顶面开设有散热口3，散热口3的下方安装有散热风扇10。
22.通过采用上述技术方案，使箱体2内的热量通过散热风扇10从散热口3排出。
23.曲型管7的表面均匀套设有多个固定环16，固定环16的一端安装于箱体2的内壁。
24.冷却池2的池底远离进水管a6的一端高于池底靠近进水管a6的一端。
25.冷却池2的中间安装有支撑网5。
26.水箱8的一端设有进水管b14，另一端设有出水管b15。
27.曲型管7的表面均匀套设有导热套11，导热套11的两侧均固定连接有导热块12，导热块12的表面固定连接有密封垫，密封垫与水箱8的表面接触，导热块12靠近水箱8的一侧延伸至贯穿至水箱8的内部，导热块12的位于水箱8的内部均匀固定连接有散热片13。
28.通过采用上述技术方案，曲型管7的热量通过导热套11、导热块12和散热片13导入到水箱8内，使水箱8吸热。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种用于tmcp钢板冷却的水循环系统，包括冷却池（1），其特征在于：所述冷却池（1）的一侧设有箱体（2），所述箱体（2）的顶端设有四个出水管a（4），且出水管a（4）的出水口朝向冷却池（1），所述箱体（2）的底端设有四个进水管a（6），且进水管a（6）的进水口与冷却池（1）的池底相连通，所述箱体（2）内设有四个曲型管（7），四个所述出水管（4）和四个所述进水管a（6）分别与四个所述曲型管（7）相连通，所述曲型管（7）靠近进水管a（6）的一端设有水泵（17），所述曲型管（7）上设有可吸热的水箱（8），所述箱体（2）的内部安装有制冷机（9），且曲型管（7）的一端与制冷机（9）的制冷面热量转移。2.根据权利要求1所述的一种用于tmcp钢板冷却的水循环系统，其特征在于：所述箱体（2）的顶面开设有散热口（3），所述散热口（3）的下方安装有散热风扇（10）。3.根据权利要求1所述的一种用于tmcp钢板冷却的水循环系统，其特征在于：所述曲型管（7）的表面均匀套设有多个固定环（16），所述固定环（16）的一端安装于箱体（2）的内壁。4.根据权利要求1所述的一种用于tmcp钢板冷却的水循环系统，其特征在于：所述冷却池（2）的池底远离进水管a（6）的一端高于池底靠近进水管a（6）的一端。5.根据权利要求1所述的一种用于tmcp钢板冷却的水循环系统，其特征在于：所述冷却池（2）的中间安装有支撑网（5）。6.根据权利要求1所述的一种用于tmcp钢板冷却的水循环系统，其特征在于：所述水箱（8）的一端设有进水管b（14），另一端设有出水管b（15）。7.根据权利要求1所述的一种用于tmcp钢板冷却的水循环系统，其特征在于：所述曲型管（7）的表面均匀套设有导热套（11），所述导热套（11）的两侧均固定连接有导热块（12），所述导热块（12）的表面固定连接有密封垫，所述密封垫与水箱（8）的表面接触，所述导热块（12）靠近水箱（8）的一侧延伸至贯穿至水箱（8）的内部，所述导热块（12）的位于水箱（8）的内部均匀固定连接有散热片（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于TMCP钢板冷却的水循环系统，包括冷却池，所述冷却池的一侧设有箱体，所述箱体的顶端设有四个出水管A，且出水管A的出水口朝向冷却池，所述箱体的底端设有四个进水管A，且进水管A的进水口与冷却池的池底相连通，所述箱体内设有四个曲型管，四个所述出水管和四个所述进水管A分别与四个所述曲型管相连通。本实用新型通过冷却池设置进水管A、出水管A和曲型管，通过水泵将冷却池内的热水，通过进水管A吸入曲型管内，通过水箱吸走曲型管内热水的热能，通过出水管A将曲型管内的水排回冷却池，使排回到冷却池内的水变回室温，加快自然冷却的速度，从而减少钢板从高温降到室温需要的时间，提高却效率。提高却效率。提高却效率。


技术研发人员：夏志清 后银美 徐飞
受保护的技术使用者：江苏澳洋顺昌科技材料有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/24