一种铜杆生产用抛光机的制作方法

本技术涉及铜杆加工设备，具体为一种铜杆生产用抛光机。

背景技术：

1、铜杆主要是电线电缆生产的原材料，在对铜杆生产时需要对其进行抛光处理。

2、经检索，中国专利公开号为cn216371649u，公开日期为2022-04-26，公开了一种具有防尘功能的铜杆抛光机，包括机箱、快速夹持模块和夹持动力模块，本装置可进行批量加工，降低员工的工作强度，提高工作效率，然后通过伸缩杆带动第一夹板和第二夹板旋转夹持铜杆，批量快速夹持，工序耗时短，且橡胶垫避免了铜杆夹持受损且稳固防滑，然后启动伺服电机带动打磨辊同时对所有的铜杆进行打磨抛光，同时带动固定筒自转，由此可对铜杆进行全方位精细抛光，提升加工品质，通过防尘罩和空气过滤器可防止粉尘污染空气，同时便于观测抛光进度，但是，该装置在使用的时候，铜杆需要进行向下运动，而铜杆长度长，固定筒对铜杆的限位作用小，导致铜杆在抛光时出现摆动，从而影响铜杆的抛光效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜杆生产用抛光机，解决以下技术问题：背景技术中提及的现有装置在使用的时候，铜杆需要进行向下运动，而铜杆长度长，固定筒对铜杆的限位作用小，导致铜杆在抛光时出现摆动，从而影响铜杆的抛光效果。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种铜杆生产用抛光机，包括机箱和防尘罩，所述机箱上设置有抛光机构，所述机箱的顶部开设有环形槽，所述环形槽与防尘罩之间相适配，所述防尘罩的顶部贯穿开设有第一通孔，所述机箱的两侧均贯穿开设有通槽，所述机箱与防尘罩之间设置有辅助机构。

4、所述辅助机构包括底板和压板，所述底板通过升降机构设置在机箱上，所述底板与通槽之间相适配，所述底板的顶部固定连接有顶杆，所述压板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆与第一通孔之间相适配，所述连接杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有l型杆，所述l型杆的底部开设有插孔，所述插孔与顶杆之间相适配，所述底板的顶部转动连接有推杆，所述推杆设置有多个。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述压板的底部转动连接有圆板，所述圆板设置有多个。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括电机和丝杆，所述电机固定连接在机箱内壁的底部上，所述丝杆转动连接在机箱内壁的底部上，所述电机和丝杆之间通过传动组件传动连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在电机的输出端上，所述第二锥齿轮固定连接在丝杆的外表面上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述防尘罩的内部通过固定臂固定连接在有挡板，所述挡板的顶部贯穿开设有第二通孔，所述挡板的外表面开设有凹槽，所述凹槽槽腔的顶部和底部均呈开口设置。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽设置有多个，且所述凹槽、推杆和圆板的数量相同。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种铜杆生产用抛光机。与现有技术相比具备以下有益效果：

12、(1)、本申请通过在铜杆运动时，使得压板压在铜杆的顶端上，再通过压板与推杆的配合使用，使得铜杆的两端均受力，从而铜杆在抛光时就不会出现摆动现象，有利于铜杆抛光。

13、(2)、本申请在抛光时需要使用到齿轮传动，通过设置挡板可以避免抛光时产生的碎屑落在传动的齿轮之间。

技术特征：

1.一种铜杆生产用抛光机，包括机箱(1)和防尘罩(2)，所述机箱(1)上设置有抛光机构(3)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部开设有环形槽(4)，所述环形槽(4)与防尘罩(2)之间相适配，所述防尘罩(2)的顶部贯穿开设有第一通孔(5)，所述机箱(1)的两侧均贯穿开设有通槽(6)，所述机箱(1)与防尘罩(2)之间设置有辅助机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用抛光机，其特征在于：所述压板(72)的底部转动连接有圆板(8)，所述圆板(8)设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用抛光机，其特征在于：所述升降机构(73)包括电机(731)和丝杆(732)，所述电机(731)固定连接在机箱(1)内壁的底部上，所述丝杆(732)转动连接在机箱(1)内壁的底部上，所述电机(731)和丝杆(732)之间通过传动组件(733)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜杆生产用抛光机，其特征在于：所述传动组件(733)包括第一锥齿轮(7331)和第二锥齿轮(7332)，所述第一锥齿轮(7331)固定连接在电机(731)的输出端上，所述第二锥齿轮(7332)固定连接在丝杆(732)的外表面上，所述第一锥齿轮(7331)和第二锥齿轮(7332)之间啮合。

5.根据权利要求2所述的一种铜杆生产用抛光机，其特征在于：所述防尘罩(2)的内部通过固定臂(9)固定连接在有挡板(10)，所述挡板(10)的顶部贯穿开设有第二通孔(11)，所述挡板(10)的外表面开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)槽腔的顶部和底部均呈开口设置。

6.根据权利要求5所述的一种铜杆生产用抛光机，其特征在于：所述凹槽(12)设置有多个，且所述凹槽(12)、推杆(78)和圆板(8)的数量相同。

技术总结
本技术公开了一种铜杆生产用抛光机，所述辅助机构包括底板和压板，所述底板通过升降机构设置在机箱上，所述底板与通槽之间相适配，所述底板的顶部固定连接有顶杆，所述压板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆与第一通孔之间相适配，所述连接杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有L型杆，所述L型杆的底部开设有插孔，所述插孔与顶杆之间相适配，所述底板的顶部转动连接有推杆，所述推杆设置有多个，涉及铜杆加工设备技术领域，本申请通过在铜杆运动时，使得压板压在铜杆的顶端上，再通过压板与推杆的配合使用，使得铜杆的两端均受力，从而铜杆在抛光时就不会出现摆动现象，有利于铜杆抛光。

技术研发人员：金权扬,袁祖平
受保护的技术使用者：安徽金林科技股份有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/13