本技术涉及铝型材打磨领域，尤其涉及一种铝型材加工用打磨机构。
背景技术：
1、打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
2、现有技术中，如中国专利号为：cn213319250u的“一种铝型材加工用打磨机构”，包括矩形平板，矩形平板上端面的左端垂直设置有矩形立板，矩形立板上设置有夹持通孔，矩形立板的上端面上设置有通向夹持通孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第一固定螺栓；矩形平板的上端面上位于矩形平板的右侧设置有两个倒置的t形槽，两个t形槽中各设置有一个t形滑块，t形滑块的上端面上垂直设置有立杆，两个立杆的上端水平设置矩形杆，矩形杆上套设有回形滑套，回形滑套的下端面上竖直设置有电动缸，电动缸活塞杆的下端水平设置有安装板，安装板的下端面上安装有电机，电机的转轴上水平安装有打磨轮；此装置既能快速打磨掉铝型材切割处产生的毛刺，又能打磨均匀，而且安全性能好。
3、但现有技术中，普通的打磨机构在对铝材进行打磨时需要将铝材固定住，然后才能够对其进行有效的打磨处理，但是在对铝材不同位置进行打磨时，就需要调整打磨机的位置，而打磨机主要是由各种机械传动结构和电机组成的，整体的质量较重，非常不利于调整，因此在对铝材进行打磨时，就需要不带的打开夹具然后再调整铝材的位置，容易浪费较多的时间，会直接导致影响到打磨效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的普通的打磨机构在对铝材进行打磨时需要将铝材固定住，然后才能够对其进行有效的打磨处理，但是在对铝材不同位置进行打磨时，就需要调整打磨机的位置，而打磨机主要是由各种机械传动结构和电机组成的，整体的质量较重，非常不利于调整，因此在对铝材进行打磨时，就需要不带的打开夹具然后再调整铝材的位置，容易浪费较多的时间，会直接导致影响到打磨效率的问题，而提出的一种铝型材加工用打磨机构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材加工用打磨机构，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体的一端活动安装有打磨轮，所述打磨装置主体的一侧固定连接有夹持装置；
3、所述夹持装置包括支撑底台，所述支撑底台的上表面固定安装有多个定位支架，多个所述定位支架之间固定连接有底部分隔平台，所述底部分隔平台的内部开设有排料空腔，所述底部分隔平台的顶部固定安装有两个第二支撑底座，且两个第二支撑底座分别位于底部分隔平台的两端，两个所述第二支撑底座每个的顶部活动安装有支撑轮。
4、优选的，所述定位支架的顶部固定安装有限位凸条，所述限位凸条位于定位支架的两侧。
5、优选的，所述限位凸条的顶部滑动连接有第一支撑底座，所述第一支撑底座的顶部转动连接有变向杆。
6、优选的，所述变向杆的另一端转动连接有压制倒钩，所述压制倒钩的另一端转动连接有接触端头。
7、优选的，所述接触端头的内部固定安装有定位轴，所述定位轴的两端均转动连接在压制倒钩的内部。
8、优选的，所述压制倒钩位于支撑轮的上方，所述变向杆位于打磨装置主体的两侧。
9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10、1、本实用新型中，通过底部分隔平台来支撑起铝材，同时两侧的变向杆也可以带动压制倒钩压制到铝材的表面上，从而完成对铝材的固定，而位于底部分隔平台上第二支撑座上的支撑轮，为铝材的转动提供了支撑点，在操作的过程中可以松开顶部的压制倒钩来推动铝材在定位支架之间进行转动，从而在打磨的过程中无需调整打磨机的位置，更加省时省力，可以帮助提高打磨的效率。
11、2、本实用新型中，压制倒钩通过第一支撑底座安装在定位支架上，而定位支架与第一支撑底座之间设置了限位凸条，使得第一支撑底座可以顺着限位凸条的方向进行移动，从而自由控制夹持铝材的位置，以便于对不同长度的铝材进行固定。
1.一种铝型材加工用打磨机构，其特征在于：包括打磨装置主体（1），所述打磨装置主体（1）的一端活动安装有打磨轮，所述打磨装置主体（1）的一侧固定连接有夹持装置（2）；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨机构，其特征在于：所述定位支架（22）的顶部固定安装有限位凸条（23），所述限位凸条（23）位于定位支架（22）的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用打磨机构，其特征在于：所述限位凸条（23）的顶部滑动连接有第一支撑底座（24），所述第一支撑底座（24）的顶部转动连接有变向杆（25）。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用打磨机构，其特征在于：所述变向杆（25）的另一端转动连接有压制倒钩（210），所述压制倒钩（210）的另一端转动连接有接触端头（212）。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用打磨机构，其特征在于：所述接触端头（212）的内部固定安装有定位轴（211），所述定位轴（211）的两端均转动连接在压制倒钩（210）的内部。
6.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用打磨机构，其特征在于：所述压制倒钩（210）位于支撑轮（29）的上方，所述变向杆（25）位于打磨装置主体（1）的两侧。