本技术涉及工装领域技术，尤其是指一种金刚石磨轮开槽电极工装结构。
背景技术：
1、随着社会经济的不断发展，工业生产越来越发达，人们的生活水平不断地提高。由于人们对产品质量的要求越来越高，有很多产品需要要金刚石磨轮来打磨。
2、金刚石磨轮，英文名称diamond grinding wheel,是金刚石工具中的一种，是由金刚石刀头焊接或者冷压在金属基体上而形成；金刚石刀头是通过人造工业金刚石和其它的金属粉末，冷压和热压烧结而成，然后焊接在金属基体上；金刚石磨轮主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，金刚石磨轮有不同的种类和规格来迎合不同的应用需要，通常用其来打磨混凝土、石材、油漆、胶水、环氧树脂和其它一些地面涂层等等，金刚石磨轮应用广泛，可适用于所有国产和进口磨削设备。
3、金刚石磨轮上通常会设置有多个槽，用于排水和排屑，而在生产制作这种金刚石磨轮时，机器上通常只有一个开槽电极的工装结构，所以一次只能在金刚石磨轮上开设一个槽，导致操作步骤较多且繁琐，工作效率较低，为生产带来不便，产品的生产成本较高，不能满足现有需求。因此，有必要对上述问题进行改进。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种金刚石磨轮开槽电极工装结构，其结构简单，使用方便，能一次开设两个相对槽，大大提高工作效率，为生产带来便利，并且能降低产品的生产成本。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
3、一种金刚石磨轮开槽电极工装结构，包括有本体；该本体为长条状，本体的两端均设置有用于安装开槽电极的安装位，两安装位彼此对称并位于同一直线上。
4、作为一种优选方案，所述本体的两端上表面均凸设有两凸条，两凸条之间形成一前述安装位。
5、作为一种优选方案，所述凸条为方形凸条，其中一凸条的外侧面开设有固定孔，该固定孔连通安装位，该固定孔中设置有用于紧固开槽电极的螺丝，螺丝与固定孔螺纹连接配合固定。
6、作为一种优选方案，所述固定孔为多个，多个固定孔沿凸条的长度方向间隔排布。
7、作为一种优选方案，所述本体的上表面中部具有一凹位，该凹位连通于两安装位之间。
8、作为一种优选方案，所述本体的横截面为方形。
9、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
10、通过将本体的两端均设置有用于安装开槽电极的安装位，配合两安装位彼此对称并位于同一直线上，这种金刚石磨轮开槽电极工装结构简单，使用方便，能在金刚石磨轮上一次开设两个相对槽，大大提高工作效率，为生产带来便利，并且能降低产品的生产成本；以及，通过在其中一凸条的外侧面开设有连通安装位的固定孔，将螺丝与固定孔螺纹连接配合固定从而紧固开槽电极，便于拆卸更换，满足现有需求。
11、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
1.一种金刚石磨轮开槽电极工装结构，包括有本体；其特征在于：该本体为长条状，本体的两端均设置有用于安装开槽电极的安装位，两安装位彼此对称并位于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的金刚石磨轮开槽电极工装结构，其特征在于：所述本体的两端上表面均凸设有两凸条，两凸条之间形成一前述安装位。
3.根据权利要求2所述的金刚石磨轮开槽电极工装结构，其特征在于：所述凸条为方形凸条，其中一凸条的外侧面开设有固定孔，该固定孔连通安装位，该固定孔中设置有用于紧固开槽电极的螺丝，螺丝与固定孔螺纹连接配合固定。
4.根据权利要求3所述的金刚石磨轮开槽电极工装结构，其特征在于：所述固定孔为多个，多个固定孔沿凸条的长度方向间隔排布。
5.根据权利要求2所述的金刚石磨轮开槽电极工装结构，其特征在于：所述本体的上表面中部具有一凹位，该凹位连通于两安装位之间。
6.根据权利要求1所述的金刚石磨轮开槽电极工装结构，其特征在于：所述本体的横截面为方形。