一种塞隆结合耐火材料的铁口复合衬体的制作方法

本技术涉及高炉炼铁，具体为一种塞隆结合耐火材料的铁口复合衬体。

背景技术：

1、高炉是炼铁的主要设备,高炉铁口多年以来使用频繁。随着高炉强化冶炼的水平提高,对铁沟用耐火材料衬体要求增强。高炉的强化冶炼，要求铁口的衬体抗渣铁侵蚀性强、制作方便、强度高、一次通铁量大等等。当前铁口用材料普遍采用浇注料，一次通铁量在10万吨-15万吨,远远跟不上高炉强化冶炼、快速出铁的需要，如何改善铁沟的材质是目前的一个主要研究方向。因此为了解决这一些问题我们提出了一种塞隆结合耐火材料的铁口复合衬体解决问题。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塞隆结合耐火材料的铁口复合衬体，包括塞隆制品和粘土砖通道，所述塞隆制品的外表面设置有耐火涂料层，所述塞隆制品的外表面设置有塑料管，所述粘土砖通道的外表面连接有石棉水泥瓦，所述石棉水泥瓦的外表面固定连接有硅砖，所述硅砖的外表面固定连接有碳质耐火材料，所述碳质耐火材料的外表面设置有浇筑料，所述浇筑料与塑料管相连接。

2、作为上述技术方案的进一步描述：所述耐火涂料层的厚度为一毫米到两毫米。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述粘土砖通道的外表面通过耐火粘合剂与石棉水泥瓦固定连接，所述石棉水泥瓦的厚度为五毫米到八毫米。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述硅砖的厚度为八毫米到十二毫米。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述碳质耐火材料为厚度九毫米到十三毫米。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述浇筑料的厚度为十毫米到十二毫米，所述浇注料为水泥结合耐火浇注料。

7、本实用新型具有如下有益效果：

8、1、本实用新型，通过利用碳质耐火材料，以碳质耐火材料为主要组分的耐火材料，其热膨胀系数低、导热性高、抗热震性好、高温强度高、耐侵蚀性和抗渣性极好，质量轻，是优质的耐火材料，能够有效的提高提高铁口的导热性，耐腐蚀性；

9、2、本实用新型，通过利用石棉水泥瓦，石棉水泥瓦是利用石棉纤维与水泥为原料经制板加压而成的层顶防水材料，它具有利用面积大、防火、防潮、防腐、耐热、耐寒、质轻等优点，能够有效的提高铁口的综合性质。

10、3、本实用新型，通过利用耐火涂料层，耐火涂料是以手工或机械涂抹于其他耐火材料表面的不定型耐火材料，也成为耐火涂抹料，具有工艺简单（因省去烧成工序）、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点，能够降低铁口制造的成本。

技术特征：

1.一种塞隆结合耐火材料的铁口复合衬体，包括塞隆制品（1）和粘土砖通道（2），其特征在于：所述塞隆制品（1）的外表面设置有耐火涂料层（3），所述塞隆制品（1）的外表面设置有塑料管（4），所述粘土砖通道（2）的外表面连接有石棉水泥瓦（5），所述石棉水泥瓦（5）的外表面固定连接有硅砖（6），所述硅砖（6）的外表面固定连接有碳质耐火材料（7），所述碳质耐火材料（7）的外表面设置有浇筑料（8），所述浇筑料（8）与塑料管（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塞隆结合耐火材料的铁口复合衬体，其特征在于：所述耐火涂料层（3）的厚度为一毫米到两毫米。

3.根据权利要求1所述的一种塞隆结合耐火材料的铁口复合衬体，其特征在于：所述粘土砖通道（2）的外表面通过耐火粘合剂与石棉水泥瓦（5）固定连接，所述石棉水泥瓦（5）的厚度为五毫米到八毫米。

4.根据权利要求1所述的一种塞隆结合耐火材料的铁口复合衬体，其特征在于：所述硅砖（6）的厚度为八毫米到十二毫米。

5.根据权利要求1所述的一种塞隆结合耐火材料的铁口复合衬体，其特征在于：所述碳质耐火材料（7）为厚度九毫米到十三毫米。

6.根据权利要求1所述的一种塞隆结合耐火材料的铁口复合衬体，其特征在于：所述浇筑料（8）的厚度为十毫米到十二毫米，所述浇筑料（8）为水泥结合耐火浇筑料。

技术总结
本技术公开了一种塞隆结合耐火材料的铁口复合衬体，包括塞隆制品和粘土砖通道，塞隆制品的外表面设置有耐火涂料层，塞隆制品的外表面设置有塑料管，粘土砖通道的外表面连接有石棉水泥瓦，石棉水泥瓦的外表面固定连接有硅砖，硅砖的外表面固定连接有碳质耐火材料，碳质耐火材料的外表面设置有浇筑料，浇筑料与塑料管相连接，通过利用碳质耐火材料，能够有效的提高提高铁口的导热性，耐腐蚀性，通过利用石棉水泥瓦，石棉水泥瓦是利用石棉纤维与水泥为原料经制板加压而成的层顶防水材料，能够有效的提高提高铁口的导热性，耐腐蚀性，通过利用耐火涂料层，耐火涂料是涂抹于其他耐火材料表面的不定型耐火材料，能够降低铁口制造的成本。

技术研发人员：武光辉,武建学,吕晓翠,武曌乐
受保护的技术使用者：洛阳鑫冉鑫废弃资源综合利用有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/12