一种大型压铸模架冷却水排放结构的制作方法

本技术涉及压铸模架，具体是涉及一种大型压铸模架冷却水排放结构。

背景技术：

1、在大型压铸模架生产产品的过程中，传统的方式采用自然冷却，使得产品成型，但是这种方式产品的成型速度比较慢，从而影响到了产品的生产效率，随着压铸模架的进步与发展，目前的大多数压铸模架通常都设置有冷却系统，并且冷却系统的设计合理性直接影响到产品的成型质量。

2、然而现有的冷却系统尽管加快了产品的成型速度，但是在将冷却水排出时，冷却系统中的水冷管还是会有一部分残留水，残留水在长时间的作用下，会使得水冷管锈蚀，从而降低了水冷管的使用寿命，工作人员需要经常更换水冷管，难以满足工作人员的需求。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种大型压铸模架冷却水排放结构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的冷却系统中的水冷管还是会有一部分残留水，残留水在长时间的作用下，会使得水冷管锈蚀，从而降低了水冷管使用寿命的问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种大型压铸模架冷却水排放结构，包括底板，所述底板上端中部通过螺栓和螺母固定连接有固定座，所述固定座的内部设置有水冷管，所述固定座前侧安装有水箱，所述水箱通过第一连接管与送水泵的输入端连通，所述送水泵的输出端通过第二连接管连通有净化装置，所述净化装置通过第三连接管与冷却机的输入端连通，所述冷却机的输出端与进水管连通，所述进水管远离冷却机输出端的一端与水冷管的一端连通，所述水冷管的另一端通过第一出水管与回水泵连通，所述回水泵的输出端通过回水管与水箱连通，所述固定座的后侧安装有吹气泵，所述吹气泵的输出端通过进气管与水冷管的一端连通，所述进气管上设置有进气阀，所述第一出水管靠近固定座的一端连通有第二出水管，所述第二出水管的另一端与收水筒连通。

4、优选的，所述净化装置的内部中间位置处设置有活性炭，所述活性炭的两侧分别设置有pp棉和纤维膜。

5、优选的，所述进水管靠近水冷管的一端设置有进水阀。

6、优选的，所述第一出水管靠近回水泵的一端设置有第一出水阀，所述第二出水管上设置有第二出水阀。

7、优选的，所述固定座上端四角位置处均固定连接有固定杆，所述固定座上端中部固定安装有下模腔，所述固定杆上端固定连接有顶板，所述顶板上端中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板的上端中部，且与升降杆的一端固定连接，所述升降杆的另一端固定连接有升降板。

8、优选的，所述升降板上端四角位置处均固定连接有套筒，所述升降板通过套筒与固定杆滑动连接。

9、优选的，所述升降板底端中部安装有与下模腔相适配的上模腔。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型压铸模架冷却水排放结构，具备以下有益效果：

11、本实用新型通过在净化装置中设置有pp棉、活性炭和纤维膜，对水进行净化处理，防止未净化的水破坏水冷管的结构，从而提高了水冷管的使用寿命，又在吹气泵的作用下，将水冷管内部的残留水吹出至收水筒中进行收集，防止水冷管的内部存留有水而造成水冷管锈蚀，在一定的程度上，进一步的提高了水冷管的使用寿命，满足了工作人员的需求，且本实用新型结构简单，便于使用。

技术特征：

1.一种大型压铸模架冷却水排放结构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端中部通过螺栓和螺母固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的内部设置有水冷管(308)，所述固定座(2)前侧安装有水箱(3)，所述水箱(3)通过第一连接管(301)与送水泵(302)的输入端连通，所述送水泵(302)的输出端通过第二连接管(303)连通有净化装置(304)，所述净化装置(304)通过第三连接管(305)与冷却机(306)的输入端连通，所述冷却机(306)的输出端与进水管(307)连通，所述进水管(307)远离冷却机(306)输出端的一端与水冷管(308)的一端连通，所述水冷管(308)的另一端通过第一出水管(309)与回水泵(310)连通，所述回水泵(310)的输出端通过回水管(311)与水箱(3)连通，所述固定座(2)的后侧安装有吹气泵(312)，所述吹气泵(312)的输出端通过进气管(313)与水冷管(308)的一端连通，所述进气管(313)上设置有进气阀(314)，所述第一出水管(309)靠近固定座(2)的一端连通有第二出水管(316)，所述第二出水管(316)的另一端与收水筒(318)连通。

2.根据权利要求1所述的一种大型压铸模架冷却水排放结构，其特征在于：所述净化装置(304)的内部中间位置处设置有活性炭(320)，所述活性炭(320)的两侧分别设置有pp棉(319)和纤维膜(321)。

3.根据权利要求1所述的一种大型压铸模架冷却水排放结构，其特征在于：所述进水管(307)靠近水冷管(308)的一端设置有进水阀(322)。

4.根据权利要求1所述的一种大型压铸模架冷却水排放结构，其特征在于：所述第一出水管(309)靠近回水泵(310)的一端设置有第一出水阀(315)，所述第二出水管(316)上设置有第二出水阀(317)。

5.根据权利要求1所述的一种大型压铸模架冷却水排放结构，其特征在于：所述固定座(2)上端四角位置处均固定连接有固定杆(202)，所述固定座(2)上端中部固定安装有下模腔(201)，所述固定杆(202)上端固定连接有顶板(203)，所述顶板(203)上端中部固定安装有气缸(204)，所述气缸(204)的输出端贯穿顶板(203)的上端中部，且与升降杆(205)的一端固定连接，所述升降杆(205)的另一端固定连接有升降板(206)。

6.根据权利要求5所述的一种大型压铸模架冷却水排放结构，其特征在于：所述升降板(206)上端四角位置处均固定连接有套筒(207)，所述升降板(206)通过套筒(207)与固定杆(202)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种大型压铸模架冷却水排放结构，其特征在于：所述升降板(206)底端中部安装有与下模腔(201)相适配的上模腔(208)。

技术总结
本技术公开了一种大型压铸模架冷却水排放结构，包括底板，所述底板上端中部通过螺栓和螺母固定连接有固定座，所述固定座的内部设置有水冷管，所述固定座前侧安装有水箱，所述水箱通过第一连接管与送水泵的输入端连通，所述送水泵的输出端通过第二连接管连通有净化装置，所述净化装置通过第三连接管与冷却机的输入端连通。通过在净化装置中设置有PP棉、活性炭和纤维膜，对水进行净化处理，防止未净化的水破坏水冷管的结构，从而提高了水冷管的使用寿命，又在吹气泵的作用下，将水冷管内部的残留水吹出至收水筒中进行收集，防止水冷管的内部存留有水，在一定的程度上，进一步的提高了水冷管的使用寿命。

技术研发人员：杨宣报,任雷,杜亚录
受保护的技术使用者：昆山普恩斯模具有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/12