一种可调平的金属锻件表面打磨装置的制作方法

本技术涉及金属锻件，尤其涉及一种可调平的金属锻件表面打磨装置。

背景技术：

1、锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高，现有对环形金属锻件的打磨加工中，由于需要对环形金属锻件的内侧进行打磨，而打磨过程中打磨头无法延伸至环形金属锻件的内槽的内部，为此我们提出一种可调平的金属锻件表面打磨装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对环形金属锻件的打磨加工中，由于需要对环形金属锻件的内侧进行打磨，而打磨过程中打磨头无法延伸至环形金属锻件的内槽内部的缺点，而提出的一种可调平的金属锻件表面打磨装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种可调平的金属锻件表面打磨装置，包括机架，所述机架内设置有载板，所述机架上固定安装有两个间隔设置的油缸，所述油缸的输出端固定安装在载板底部，所述机架内设置有竖杆，所述机架内顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接在竖杆上端。

4、所述竖杆下端固定安装有多个呈圆周阵列分布的导杆，所述导杆一端均套设有活动套，所述活动套端部均固定安装有打磨头，还包括调节机构和限位机构，所述调节机构和限位机构相连，所述调节机构一端固定连接在活动套上，所述限位机构套设在竖杆上，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别固定连接在活动套和竖杆上。

5、优选的，所述载板设置为环形载板，且所述载板上表面设置有防滑纹。

6、优选的，所述调节机构包括定滑轮和钢索，所述定滑轮安装在竖杆上，所述钢索一端固连在活动套上，所述钢索经过定滑轮且连接在限位机构上。

7、优选的，所述限位机构包括滑套，所述滑套滑动设置在竖杆上，所述滑套与钢索的上端固连，所述滑套上设置有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿滑套并可螺纹连接在竖杆上。

8、本实用新型提出的一种可调平的金属锻件表面打磨装置，有益效果在于：将锻件放置在载板上，通过设置两侧的油缸对载板上的锻件进行支撑，通过油缸带动载板移动至不同高度，可带动锻件移动至不同高度且锻件支撑在载板上处于水平状态；

9、之后再通过调节机构带动打磨头向竖杆移动，使多个打磨头移动至锻件的内槽处，再通过弹簧的弹力带动打磨头移动至锻件的内槽中且与锻件的内壁接触，再通过电机带动竖杆与多个打磨头高速转动来进行打磨工作，从而对不同锻件的内槽进行打磨；

10、通过沿着竖杆的方向移动滑套，滑套在竖杆上移动，从而钢索与竖杆同步移动，钢索经过定滑轮的导向并带动活动套移动，使打磨头向竖杆移动，之后再通过限位螺栓贯穿滑套并螺纹连接在竖杆内，从而使打磨头和滑套处于定位状态，装置适用不同内径的锻件。

技术特征：

1.一种可调平的金属锻件表面打磨装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内设置有载板(2)，所述机架(1)上固定安装有两个间隔设置的油缸(3)，所述油缸(3)的输出端固定安装在载板(2)底部，所述机架(1)内设置有竖杆(4)，所述机架(1)内顶部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接在竖杆(4)上端；

2.根据权利要求1所述的可调平的金属锻件表面打磨装置，其特征在于，所述载板(2)设置为环形载板，且所述载板(2)上表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的可调平的金属锻件表面打磨装置，其特征在于，所述调节机构包括定滑轮(11)和钢索(12)，所述定滑轮(11)安装在竖杆(4)上，所述钢索(12)一端固连在活动套(8)上，所述钢索(12)经过定滑轮(11)且连接在限位机构上。

4.根据权利要求3所述的可调平的金属锻件表面打磨装置，其特征在于，所述限位机构包括滑套(13)，所述滑套(13)滑动设置在竖杆(4)上，所述滑套(13)与钢索(12)的上端固连，所述滑套(13)上设置有限位螺栓(14)，所述限位螺栓(14)贯穿滑套(13)并可螺纹连接在竖杆(4)上。

技术总结
本技术涉及金属锻件技术领域，尤其是一种可调平的金属锻件表面打磨装置，包括机架，机架内设置有载板，机架上固定安装有两个间隔设置的油缸，油缸的输出端固定安装在载板底部，机架内设置有竖杆，机架内顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有电机，还包括调节机构和限位机构，将锻件放置在载板上，通过设置两侧的油缸对载板上的锻件进行支撑，通过油缸带动载板移动至不同高度，可带动锻件移动至不同高度且锻件支撑在载板上处于水平状态，通过电机带动竖杆与多个打磨头高速转动来进行打磨工作，从而对不同锻件的内槽进行打磨。

技术研发人员：黄陈耕
受保护的技术使用者：湖北荣峰智能设备制造有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/12