一种用于不同直径圆筒的省力型拉丝机的制作方法

本技术涉及一种用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，属于不锈钢表面处理加工。

背景技术：

1、拉丝机一般是应用于不锈钢表面处理的一种处理技术，一般分为环形拉丝和竖向拉丝，通常环形拉丝较为普遍。拉丝工艺是在工件表面做出有规律的均匀的表面纹路，一般的拉丝纹有细条纹状、圆圈状。

2、市面上的拉丝机基本有两种：一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机，另外就是用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复、划伤修补等的手提拉丝机。这两种拉丝机各有用途，根据不同的环境需要配备不同的拉丝机。其中，不锈钢抛光机对大型平面处理出来的效果比较好，纹路均匀，成一条条均匀直线，但是其只能针对平板，应用范围较小。而手提拉丝机相对来说应用比较广泛，基本上有不锈钢表面处理的，都用此种机器。

3、但对于不同直径圆筒的拉丝机，市面上很少且价格昂贵，应用范围也较小，大多数都是以手动拉丝机为主，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，该拉丝机结构合理，制造成本低，维护成本低，能和市面上的多种滚轮支架配合，可调性能强，适用于多种不同直径的圆筒拉丝，省时省力。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、本实用新型提供了一种用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，包括机架和位于所述机架一侧的圆筒，所述机架固定在底座机构上，所述底座机构滑动连接于第二导轨上；所述机架上固定连接有第一导轨，所述第一导轨滑动连接有固定板，所述固定板上固定连接有电机，所述电机转动连接有百洁布轮盘，所述百洁布轮盘的侧边与所述圆筒的侧边相抵接。

4、在本实用新型的一种实施方式中，所述圆筒的下方设置有若干个滚轮支架，所述滚轮支架与所述圆筒转动连接。

5、在本实用新型的一种实施方式中，所述机架开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有螺母座。

6、在本实用新型的一种实施方式中，所述螺母座内穿设有调节套筒，所述调节套筒内穿设有导向轴。

7、在本实用新型的一种实施方式中，所述固定板固定连接有固定块，所述导向轴的一端设置有旋转手柄，另一端穿设于固定块内。

8、在本实用新型的一种实施方式中，所述导向轴外套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定块抵接，另一端与所述调节套筒抵接。

9、在本实用新型的一种实施方式中，所述电机的输出轴连接有连接轴，所述连接轴的另一端固定连接有圆盘，所述百洁布轮盘安装在所述圆盘的外侧。

10、在本实用新型的一种实施方式中，所述固定板固定连接有滑块，固定板通过滑块与第一导轨滑动连接。

11、在本实用新型的一种实施方式中，所述底座机构包括上固定柱、下固定柱和底板，所述上固定柱与机架固定连接，所述下固定柱与底板固定连接，所述上固定柱和下固定柱上均开设有若干个通孔，所述上固定柱插入到所述下固定柱内并用螺栓穿过所述通孔紧固。

12、在本实用新型的一种实施方式中，所述底板固定连接有滑块，底板通过滑块与第二导轨滑动连接。

13、本实用新型的有益效果为：

14、1、本实用新型结构合理，制造成本低，维护成本低，能和市面上的多种滚轮支架配合，可调性能强，适用于多种不同直径的圆筒拉丝，省时省力。

15、2、本实用新型通过弹簧的自动调节，使得百洁布轮盘与圆筒的不同位置都能够紧密贴合，弥补了圆筒直径尺寸误差和滚轮支架的整体累计误差，使拉丝具有了连续性和可操作性，省时省力。

16、3.本实用新型通过调节底座机构的高度以及电机在水平面上前后方向和左右方向的自由直线运动，使拉丝机能够适应不同直径的筒体，使拉丝机具有很强的可操作性和实用性。

技术特征：

1.一种用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，其特征在于，包括机架和位于所述机架一侧的圆筒，所述机架固定在底座机构上，所述底座机构滑动连接于第二导轨上；所述机架上固定连接有第一导轨，所述第一导轨滑动连接有固定板，所述固定板上固定连接有电机，所述电机转动连接有百洁布轮盘，所述百洁布轮盘的侧边与所述圆筒的侧边相抵接。

2.根据权利要求1所述的用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，其特征在于，所述圆筒的下方设置有若干个滚轮支架，所述滚轮支架与所述圆筒转动连接。

3.根据权利要求1所述的用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，其特征在于，所述机架开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有螺母座。

4.根据权利要求3所述的用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，其特征在于，所述螺母座内穿设有调节套筒，所述调节套筒内穿设有导向轴。

5.根据权利要求4所述的用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，其特征在于，所述固定板固定连接有固定块，所述导向轴的一端设置有旋转手柄，另一端穿设于固定块内。

6.根据权利要求5所述的用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，其特征在于，所述导向轴外套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定块抵接，另一端与所述调节套筒抵接。

7.根据权利要求1所述的用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，其特征在于，所述电机的输出轴连接有连接轴，所述连接轴的另一端固定连接有圆盘，所述百洁布轮盘安装在所述圆盘的外侧。

8.根据权利要求1所述的用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，其特征在于，所述固定板固定连接有滑块，固定板通过滑块与第一导轨滑动连接。

9.根据权利要求1所述的用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，其特征在于，所述底座机构包括上固定柱、下固定柱和底板，所述上固定柱与机架固定连接，所述下固定柱与底板固定连接，所述上固定柱和下固定柱上均开设有若干个通孔，所述上固定柱插入到所述下固定柱内并用螺栓穿过所述通孔紧固。

10.根据权利要求9所述的用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，其特征在于，所述底板固定连接有滑块，底板通过滑块与第二导轨滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，属于不锈钢表面处理加工技术领域。该拉丝机包括机架和位于所述机架一侧的圆筒，所述机架固定在底座机构上，所述底座机构滑动连接于第二导轨上；所述机架上固定连接有第一导轨，所述第一导轨滑动连接有固定板，所述固定板上固定连接有电机，所述电机转动连接有百洁布轮盘，所述百洁布轮盘的侧边与所述圆筒的侧边相抵接。本技术结构合理，制造成本低，维护成本低，能和市面上的多种滚轮支架配合，可调性能强，适用于多种不同直径的圆筒拉丝；通过弹簧的自动调节，弥补了圆筒直径尺寸误差和滚轮支架的整体累计误差，使拉丝具有连续性和可操作性，省时省力。

技术研发人员：卢卫东,邵裕峰,蔡永建
受保护的技术使用者：安及义机械制造(上海)有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12