热室压铸机的加热控制装置及热室压铸机的制作方法

本申请属于压铸机，尤其涉及一种热室压铸机的加热控制装置及热室压铸机。

背景技术：

1、热室压铸机适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件，可广泛应用于汽车、摩托车配件、仪器仪表、日用五金、家用电器等行业。

2、鹅颈、射咀是热室压铸机的重要组成部分，在生产过程中需对鹅颈和射咀进行加热，以防止其被冷料堵塞。目前热室压铸机的鹅颈和射咀的加热通常由温度控制器直接控制，一方面温度控制器接线复杂，可维修性差；另一方面目前的温度控制器，大多数不支持数据上传，导致上位机或者监控系统不能实时获取鹅颈、射咀的温度，无法满足数字化自动生产需求。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种热室压铸机的加热控制装置及热室压铸机，以解决现有技术中热室压铸机的加热控制装置可维修性差、无法满足数字化自动生产的技术问题。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种热室压铸机的加热控制装置，用于对热室压铸机的目标部件进行温度控制，目标部件包括鹅颈、射咀中至少一个，加热控制装置包括多个温度传感器、加热器以及plc控制器；

3、所述多个温度传感器设置在目标部件上，用于采集所述目标部件的实际温度；

4、所述加热器设置在所述目标部件上，用于在开启时加热所述目标部件；

5、所述plc控制器，与所述多个温度传感器连接，用于接收所述多个温度传感器反馈的实际温度，并在所述实际温度低于第一阈值时开启所述加热器，以及在所述实际温度高于第二阈值时关闭所述加热器。

6、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述多个温度传感器均匀布置在所述目标部件上。

7、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述温度传感器包括热电偶温度传感器、热敏电阻温度传感器中的至少一种。

8、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述加热控制装置还包括模拟量输入模块；

9、每个所述温度传感器均通过所述模拟量输入模块与所述plc控制器连接。

10、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述加热控制装置还包括用户交互单元和通讯单元；

11、所述用户交互单元通过所述通讯单元与所述plc控制器连接，用于接收用户输入的温度参数，并将所述温度参数发送给所述plc控制器。

12、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述温度参数包括开始加热温度、停止加热温度以及超温报警温度。

13、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述用户交互单元还用于接收用户输入的启停控制指令，并将所述启停控制指令发送给所述plc控制器；

14、所述plc控制器，用于在接收到所述启停控制指令时，根据所述启停控制指令控制所述加热器的开启或关闭。

15、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述加热控制装置还包括报警器，所述报警器与所述plc控制器连接；

16、所述plc控制器，还用于在所述实际温度超过第三阈值时控制所述报警器生成报警信息。

17、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述报警信息包括声音报警、灯光报警以及弹窗报警中至少一项。

18、第二方面，本申请实施例提供了一种热室压铸机，包括第一方面任一项所述的热室压铸机的加热控制装置。

19、本申请实施例提供的热室压铸机的加热控制装置，用于对热室压铸机的目标部件进行加热控制，目标部件包括鹅颈、射咀中的至少一个。加热控制装置包括多个温度传感器、加热器以及plc控制器；其中，多个温度传感器设置在目标部件上，用于采集目标部件的实际温度，加热器设置在目标部件上，用于在开启时加热目标部件；plc控制器，与多个温度传感器连接，用于接收多个温度传感器反馈的实际温度，并在实际温度低于第一阈值时开启加热器，以及在实际温度高于第二阈值时关闭所述加热器。本加热控制装置通过plc控制器实现了鹅颈和/或射咀的自动加热控制，接线简单且维修维护方便；且plc控制器可以通过温度传感器直接获取鹅颈和/或射咀的温度，从而实现鹅颈和/或射咀加热情况的实时监控，满足数字自动化生产的需求。

20、可以理解的是，上述第二方面的有益效果可以参见上述第一方面中的相关描述，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种热室压铸机的加热控制装置，其特征在于，用于对热室压铸机的目标部件进行温度控制，所述目标部件包括鹅颈、射咀中至少一个，所述加热控制装置包括多个温度传感器、加热器以及plc控制器；

2.根据权利要求1所述的热室压铸机的加热控制装置，其特征在于，所述多个温度传感器均匀布置在所述目标部件上。

3.根据权利要求1所述的热室压铸机的加热控制装置，其特征在于，所述温度传感器包括热电偶温度传感器和热敏电阻温度传感器中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的热室压铸机的加热控制装置，其特征在于，所述加热控制装置还包括模拟量输入模块；

5.根据权利要求1所述的热室压铸机的加热控制装置，其特征在于，所述加热控制装置还包括用户交互单元和通讯单元；

6.根据权利要求5所述的热室压铸机的加热控制装置，其特征在于，所述温度参数包括开始加热温度、停止加热温度以及超温报警温度。

7.根据权利要求5所述的热室压铸机的加热控制装置，其特征在于，所述用户交互单元还用于接收用户输入的启停控制指令，并将所述启停控制指令发送给所述plc控制器；

8.根据权利要求1所述的热室压铸机的加热控制装置，其特征在于，所述加热控制装置还包括报警器，所述报警器与所述plc控制器连接；

9.根据权利要求8所述的热室压铸机的加热控制装置，其特征在于，所述报警信息包括声音报警、灯光报警以及弹窗报警中至少一项。

10.一种热室压铸机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的热室压铸机的加热控制装置。

技术总结
本申请适用于压铸机技术领域，提供了一种热室压铸机的加热控制装置及热室压铸机，该装置用于对热室压铸机的目标部件进行温度控制，包括多个温度传感器、加热器以及PLC控制器；其中，多个温度传感器设置在目标部件上，用于采集目标部件的实际温度；加热器设置在目标部件上，用于在开启时加热目标部件；PLC控制器，与多个温度传感器连接，用于接收多个温度传感器反馈的实际温度，并在实际温度低于第一阈值时开启加热器，以及在实际温度高于第二阈值时关闭加热器。本申请提供的加热控制装置通过PLC控制器进行温度控制，维修维护方便，且PLC控制器可以通过温度传感器直接获取目标部件的温度，从而实现目标部件加热情况的实时监控。

技术研发人员：刘卓铭,潘玲玲,钟伍代,廖凯
受保护的技术使用者：深圳市深汕特别合作区力劲科技有限公司
技术研发日：20221126
技术公布日：2024/1/11