本技术属于柱塞加工,特别是涉及一种柱塞加工用打磨装置。
背景技术:
1、柱塞是油压机、硫化机、金属成型机等装置上常用的配件。现有的柱塞在生产加工成型之后,其表面容易出现毛刺,对于不平整的表面需要进行去毛刺处理。但是现有技术中的柱塞打磨的方式主要通过人工打磨进行,人工打磨效率低,劳动强度大,并且打磨的不均匀,打磨效果不理想,影响柱塞后期的应用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种柱塞加工用打磨装置,通过旋转第一螺纹杆带动限位块将柱塞固定在支撑盘上,并通过旋转机构带动中空立柱旋转,使得打磨块对柱塞表面进行打磨,解决了现有的打磨效率低,并且打磨的不均匀,影响柱塞后期使用的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为一种柱塞加工用打磨装置,包括支撑架,所述支撑架一端固定连接有升降机构,所述升降机构升降端固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆伸缩端固定连接有打磨板;所述支撑架顶部转动连接有中空立柱,所述支撑架上设有驱动中空立柱转动的旋转机构;所述中空立柱顶部固定连接有支撑盘,所述支撑盘顶部开有呈圆周阵列分布的滑动槽道,所述滑动槽道内滑动配合有滑块,所述滑块顶部固定连接有与支撑盘滑动配合的定位板;所述滑块底部铰接有传动板,所述传动板一端铰接有限位块,任意所述限位块一端均贯穿至中空立柱内且均固定连接于螺纹套上,所述中空立柱外侧开有与限位块滑动配合的导向槽,所述螺纹套位于中空立柱内且内部螺纹配合有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆转动连接于中空立柱内且一端贯穿至支撑架下方。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定位板内侧设为弧面结构且固定连接有防滑胶垫。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑动槽道内固定连接有滑杆,所述滑杆一端贯穿滑块且相互滑动配合。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述旋转机构包括主动链轮、从动链轮、传动链、旋转电机,所述主动链轮与旋转电机输出端固定连接,所述旋转电机与支撑架固定连接,所述从动链轮固定套设于中空立柱上,所述主动链轮与从动链轮通过传动链传动连接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺纹套与中空立柱内壁之间设有限位弹簧,所述限位弹簧套设于第一螺纹杆上。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降机构包括导向框,所述导向框内转动连接有第二螺纹杆,所述导向框内滑动配合有与第二螺纹杆螺纹连接的升降块,所述升降块与伸缩杆固定连接。
9、本实用新型具有以下有益效果:
10、1、本实用新型通过旋转第一螺纹杆带动限位块朝向支撑盘圆心处移动,将柱塞固定在支撑盘上,并通过旋转机构带动中空立柱旋转,使得打磨块对柱塞表面进行打磨,有效去除柱塞表面的毛刺,不仅提高了打磨效率,而且使得打磨更加均匀。
11、2、本实用新型通过升降机构带动伸缩杆进行上下移动,使得打磨块在柱塞表面进行上下移动,实现对柱塞表面各处进行打磨的目的,有效的提高了打磨的效率。
12、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种柱塞加工用打磨装置,包括支撑架(1),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种柱塞加工用打磨装置,其特征在于,所述定位板(9)内侧设为弧面结构且固定连接有防滑胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种柱塞加工用打磨装置,其特征在于,所述滑动槽道(701)内固定连接有滑杆(14),所述滑杆(14)一端贯穿滑块(8)且相互滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种柱塞加工用打磨装置,其特征在于,所述旋转机构(6)包括主动链轮(15)、从动链轮(16)、传动链(17)、旋转电机(18),所述主动链轮(15)与旋转电机(18)输出端固定连接,所述旋转电机(18)与支撑架(1)固定连接,所述从动链轮(16)固定套设于中空立柱(5)上,所述主动链轮(15)与从动链轮(16)通过传动链(17)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种柱塞加工用打磨装置,其特征在于,所述螺纹套(12)与中空立柱(5)内壁之间设有限位弹簧(19),所述限位弹簧(19)套设于第一螺纹杆(13)上。
6.根据权利要求1所述的一种柱塞加工用打磨装置,其特征在于,所述升降机构(2)包括导向框(20),所述导向框(20)内转动连接有第二螺纹杆(21),所述导向框(20)内滑动配合有与第二螺纹杆(21)螺纹连接的升降块(22),所述升降块(22)与伸缩杆(3)固定连接。