一种电梯导轨侧壁自适应打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯导轨生产技术领域，尤其涉及一种电梯导轨侧壁自适应打磨装置。


背景技术：

2.t型的导轨可以进行电梯运行时的导向，提升运行稳定性，因此在电梯导轨中的使用比较广泛。
3.电梯导轨的两侧壁是主要工作面，在加工过程中，对两侧壁的平整度要求较高，可以通过打磨的方式提升平整度和光洁度。此外，电梯导轨在生产和存储的过程中容易锈蚀，还需要打磨进行侧壁的除锈。现有的打磨机，多采用气缸或者电动推杆进行磨头的位置调节与施压，如申请号为202210198343.8的发明专利申请中公开了一种t型电梯导轨打磨清洗装置，就是采用双向的电动推杆进行两个磨头的同步位移调节，结构比较复杂，而且对磨头施加的作用力难以调节，也无法保证磨头与电梯导轨侧壁的接触，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电梯导轨侧壁自适应打磨装置，进行电梯导轨侧壁的打磨，提升打磨力度调节的便利性，确保磨头与电梯导轨侧壁的接触。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电梯导轨侧壁自适应打磨装置，包括：输送架、导向座、滑块、滑座、升降驱动装置、电机和磨头，所述输送架两侧竖向设置有向上延伸的立柱，所述导向座设置在立柱上，所述升降驱动装置竖向设置在导向座正面，所述导向座正面内凹设置有位于升降驱动装置两侧的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽呈v形分布，所述滑块分别设置在第一滑槽和第二滑槽中，所述滑座设置在导向座前方并与滑块一一对应连接，所述电机竖向设置在滑座上，所述磨头设置在电机底端的转轴上并向下延伸， 所述升降驱动装置底部设置有位于滑座下方的托板。
7.其中，所述滑座上设置有延伸至滑块的连接块，所述连接块上设置有与滑块相连接的螺丝。
8.其中，所述升降驱动装置采用气缸。
9.其中，所述输送架上设置有位于磨头下方的滚筒。
10.其中，所述电梯导轨设置在滚筒上进行输送，所述磨头位于电梯导轨路径两侧。
11.其中，所述滑座上竖向设置有配重柱，所述配重柱上套设有数个配重盘。
12.本实用新型的有益效果：一种电梯导轨侧壁自适应打磨装置，在第一滑槽和第二滑槽的作用下，两侧的滑座可以随滑块下移的过程中进行内移，实现磨头与电梯导轨侧壁的亲密接触和打磨，对电梯导轨壁厚的适应性好，并通过配重盘改变打磨时的力度，调节便利，无需气缸或者电动推杆进行施力，节能性好。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1中滑座上移后的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合图1~图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
16.如图1所示的电梯导轨侧壁自适应打磨装置，进行电梯导轨12的侧壁打磨，包括：输送架1、导向座4、滑块7、滑座5、升降驱动装置9、电机8和磨头3，在本实施例中，所述输送架1两侧竖向设置有向上延伸的立柱2，所述导向座4设置在立柱2上，可以采用螺栓固定，结构稳定。
17.将所述升降驱动装置9竖向设置在导向座4正面，所述导向座4正面内凹设置有位于升降驱动装置9两侧的第一滑槽6和第二滑槽10，所述滑块7分别设置在第一滑槽6和第二滑槽10中，滑动灵活。
18.在本实施例中，所述第一滑槽6和第二滑槽10呈v形分布，使得第一滑槽6和第二滑槽10中的滑块7上下移动的同时进行横移，改变间距。第一滑槽6和第二滑槽10分别采用t形槽，进行滑块7的导向，并避免滑块7的前移脱离问题。
19.将所述滑座5设置在导向座4前方并与滑块7一一对应连接，在本实施例中，如图2所示，所述滑座5上设置有延伸至滑块7的连接块17，所述连接块17上设置有与滑块7相连接的螺丝16，组装便利，结构稳定。左右2个滑座5可以随对应的滑块7进行倾斜升降，同时实现间距的调节。
20.所述电机8竖向设置在滑座5上，所述磨头3设置在电机8底端的转轴上并向下延伸，通过电机8进行磨头3的旋转驱动。所述输送架1上设置有位于磨头3下方的滚筒11，所述电梯导轨12设置在滚筒11上进行输送，使得所述磨头3位于电梯导轨12路径两侧，如图1所示，通过磨头3的旋转进行电梯导轨12两侧壁的打磨。
21.在打磨之前，需要确保电梯导轨12进入两侧的磨头3之间，如图2所示，所述升降驱动装置9底部设置有位于滑座5下方的托板15，在本实施例中，所述升降驱动装置9采用气缸，通过电磁阀进行伸缩控制，升降驱动装置9收缩时托板15上移，托板15随之与滑座5接触并推动上移，加大磨头3之间的间距，待电梯导轨12进入两侧的磨头3之间后，升降驱动装置9伸长复位，托板15下移并不与滑座5接触，滑座5受重力下移直到磨头3与电梯导轨12侧壁接触，通过磨头3的旋转进行电梯导轨12侧壁的打磨，无需调节，对电梯导轨12壁厚的自适应效果好。
22.如图1所示，磨头3与电梯导轨12侧壁接触的作用力是滑座5、电机8和磨头3的自重等给予的，无需耗能，降低了成本。为了进行作用力的调节，在所述滑座5上竖向设置有配重柱13，所述配重柱13上套设有数个配重盘14，通过增加或者减少配重盘14，进行打磨作用力的调节。
23.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种电梯导轨侧壁自适应打磨装置，进行电梯导轨的侧壁打磨，其特征在于，包括：输送架、导向座、滑块、滑座、升降驱动装置、电机和磨头，所述输送架两侧竖向设置有向上延伸的立柱，所述导向座设置在立柱上，所述升降驱动装置竖向设置在导向座正面，所述导向座正面内凹设置有位于升降驱动装置两侧的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽呈v形分布，所述滑块分别设置在第一滑槽和第二滑槽中，所述滑座设置在导向座前方并与滑块一一对应连接，所述电机竖向设置在滑座上，所述磨头设置在电机底端的转轴上并向下延伸， 所述升降驱动装置底部设置有位于滑座下方的托板。2.根据权利要求1所述的电梯导轨侧壁自适应打磨装置，其特征在于，所述滑座上设置有延伸至滑块的连接块，所述连接块上设置有与滑块相连接的螺丝。3.根据权利要求1所述的电梯导轨侧壁自适应打磨装置，其特征在于，所述升降驱动装置采用气缸。4.根据权利要求1所述的电梯导轨侧壁自适应打磨装置，其特征在于，所述输送架上设置有位于磨头下方的滚筒。5.根据权利要求4所述的电梯导轨侧壁自适应打磨装置，其特征在于，所述电梯导轨设置在滚筒上进行输送，所述磨头位于电梯导轨路径两侧。6.根据权利要求1所述的电梯导轨侧壁自适应打磨装置，其特征在于，所述滑座上竖向设置有配重柱，所述配重柱上套设有数个配重盘。

技术总结
本实用新型公开了一种电梯导轨侧壁自适应打磨装置，其包括：输送架、导向座、滑块、滑座、升降驱动装置、电机和磨头，所述升降驱动装置竖向设置在导向座正面，所述导向座正面内凹设置有位于升降驱动装置两侧的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽呈V形分布，所述滑块分别设置在第一滑槽和第二滑槽中，所述滑座设置在导向座前方并与滑块一一对应连接，所述电机竖向设置在滑座上，所述磨头设置在电机底端的转轴上并向下延伸，所述升降驱动装置底部设置有位于滑座下方的托板。本实用新型所述的电梯导轨侧壁自适应打磨装置，确保了磨头与电梯导轨侧壁的亲密接触和打磨，并可以改变打磨时的力度，调节便利。调节便利。调节便利。


技术研发人员：邱尧兴
受保护的技术使用者：张家港市兴隆达机械有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/14