一种高精密手板毛边化打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨装置，尤其涉及一种高精密手板毛边化打磨装置。

背景技术：

1、随着社会市场竞争的日益激烈，工业设计产业的发展壮大，企业在重视工业设计的同时，也注重了产品模型的制作。产品的开发质量、实际效果都需要用手板模型进行验证。

2、现有的手板在生产出来之后，手板的棱角和侧壁处会存在较多的毛边，需要操作人员手动进行打磨，增加了操作人员的工作量，而使用打磨装置进行打磨需要多次拆装手板，以便于对手板不同的侧壁进行打磨，工作效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中手板在生产出来之后，手板的棱角和侧壁处会存在较多的毛边，需要操作人员手动进行打磨，增加了操作人员的工作量，而使用打磨装置进行打磨需要多次拆装手板，以便于对手板不同的侧壁进行打磨，工作效率较低的问题，而提出的一种高精密手板毛边化打磨装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高精密手板毛边化打磨装置，包括安装板，所述安装板的下侧壁四角处均固定连接有支撑杆，所述安装板的上侧壁对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上侧壁固定连接有同一个横板，所述安装板和横板的侧壁均固定连接有第一液压缸，位于上侧所述液压缸的输出端固定连接有升降板且升降板的下侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机和下侧第一液压缸相对一端均固定连接有夹持板，位于右侧所述支撑板的侧壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿支撑板的侧壁且固定连接有安装框，所述安装框内放置有弧形轨，所述安装框相对一侧的侧壁均固定连接有滑轮，所述弧形轨的前侧侧壁均开设有与滑轮相互匹配的轨道槽，所述安装框的上下侧壁均固定连接有支撑框，两个所述支撑框相对一侧的侧壁转动连接有同一个驱动轮，所述弧形轨的外壁固定连接有多个与驱动轮相互匹配的驱动齿，位于上侧所述支撑框的前侧壁固定连接有马达，所述马达的输出端和上侧驱动齿固定连接，所述弧形轨的内壁固定连接有两个安置板，两个所述安置板之间转动连接有同一个打磨辊，位于上侧所述安置板的上侧壁固定连接有第二电机且第二电机和打磨辊固定连接。

4、优选的，所述安装板和横板相对一侧均设有吸尘圈，所述吸尘圈的侧壁固定连通有多根吸尘管，多根所述吸尘管远离吸尘圈的一端固定连通有同一根环管，左侧所述支撑板的侧壁固定连接有处理箱，所述处理箱的侧壁设有吸尘泵，所述吸尘泵的两个进气端均固定连通有吸气管且与环管的侧壁固定连通。

5、采用上述技术方案：避免打磨粉尘被人体吸入会影响操作人员身体健康的问题。

6、优选的，两个所述夹持板相对一侧的侧壁固定连接有同一个橡胶垫。

7、采用上述技术方案：提高了夹持板的摩擦力。

8、优选的，所述处理箱的后侧开设有清理口且清理口处铰接有挡板，所述挡板和处理箱的下侧壁均固定连接有卡块，两个所述卡块外套设有同一个卡框，所述卡框的侧壁开设有限位孔且限位孔内插接有限位销，两个所述卡块的侧壁均开设有与限位销相互匹配的横孔，所述限位销的后端固定连接有拉板且拉板和卡框相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧。

9、采用上述技术方案：方便打开处理箱对杂质进行清理。

10、优选的，所述支撑杆的内部均开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有轮板且轮板的左右两侧均伸出空腔却固定连接有滚轮。

11、采用上述技术方案：提高了该装置移动的便利性。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精密手板毛边化打磨装置，具备以下有益效果：

13、1、该高精密手板毛边化打磨装置，通过设置的安装板、支撑杆、支撑板、横板、第一液压缸、第一电机、夹持板、第二液压缸、安装框、弧形轨、滑轮、轨道槽、支撑框、驱动轮、驱动齿、马达、安置板、打磨辊、第二电机，能够在对手板的各处进行打磨时间，不需要重复拆装手板调整放置位置，即可对手板的多处毛边进行打磨，提高了打磨装置的工作效率，而且不需要操作人员手动打磨，减少了操作人员的工作量。

14、2、该高精密手板毛边化打磨装置，通过设置的吸尘圈、吸尘管、环管、处理箱、吸尘泵，能够在打磨装置工作时，将打磨装置产生的灰尘进行收集，避免打磨粉尘被人体吸入会影响操作人员身体健康的问题。

15、而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在对手板的各处进行打磨时间，不需要重复拆装手板调整放置位置，即可对手板的多处毛边进行打磨，提高了打磨装置的工作效率，而且不需要操作人员手动打磨，减少了操作人员的工作量和能够在对手板的各处进行打磨时间，不需要重复拆装手板调整放置位置，即可对手板的多处毛边进行打磨，提高了打磨装置的工作效率，而且不需要操作人员手动打磨，减少了操作人员的工作量。

技术特征：

1.一种高精密手板毛边化打磨装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的下侧壁四角处均固定连接有支撑杆(2)，所述安装板(1)的上侧壁对称固定连接有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的上侧壁固定连接有同一个横板(4)，所述安装板(1)和横板(4)的侧壁均固定连接有第一液压缸(5)，位于上侧所述液压缸的输出端固定连接有升降板且升降板的下侧壁固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)和下侧第一液压缸(5)相对一端均固定连接有夹持板(7)，位于右侧所述支撑板(3)的侧壁固定连接有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的输出端贯穿支撑板(3)的侧壁且固定连接有安装框(9)，所述安装框(9)内放置有弧形轨(10)，所述安装框(9)相对一侧的侧壁均固定连接有滑轮(11)，所述弧形轨(10)的前侧侧壁均开设有与滑轮(11)相互匹配的轨道槽(12)，所述安装框(9)的上下侧壁均固定连接有支撑框(13)，两个所述支撑框(13)相对一侧的侧壁转动连接有同一个驱动轮(14)，所述弧形轨(10)的外壁固定连接有多个与驱动轮(14)相互匹配的驱动齿(15)，位于上侧所述支撑框(13)的前侧壁固定连接有马达(16)，所述马达(16)的输出端和上侧驱动齿(15)固定连接，所述弧形轨(10)的内壁固定连接有两个安置板(17)，两个所述安置板(17)之间转动连接有同一个打磨辊(18)，位于上侧所述安置板(17)的上侧壁固定连接有第二电机(19)且第二电机(19)和打磨辊(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精密手板毛边化打磨装置，其特征在于，所述安装板(1)和横板(4)相对一侧均设有吸尘圈(20)，所述吸尘圈(20)的侧壁固定连通有多根吸尘管(21)，多根所述吸尘管(21)远离吸尘圈(20)的一端固定连通有同一根环管(22)，左侧所述支撑板(3)的侧壁固定连接有处理箱(23)，所述处理箱(23)的侧壁设有吸尘泵(24)，所述吸尘泵(24)的两个进气端均固定连通有吸气管且与环管(22)的侧壁固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种高精密手板毛边化打磨装置，其特征在于，两个所述夹持板(7)相对一侧的侧壁固定连接有同一个橡胶垫(25)。

4.根据权利要求2所述的一种高精密手板毛边化打磨装置，其特征在于，所述处理箱(23)的后侧开设有清理口且清理口处铰接有挡板(26)，所述挡板(26)和处理箱(23)的下侧壁均固定连接有卡块(27)，两个所述卡块(27)外套设有同一个卡框(28)，所述卡框(28)的侧壁开设有限位孔且限位孔内插接有限位销(29)，两个所述卡块(27)的侧壁均开设有与限位销(29)相互匹配的横孔，所述限位销(29)的后端固定连接有拉板且拉板和卡框(28)相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种高精密手板毛边化打磨装置，其特征在于，所述支撑杆(2)的内部均开设有空腔(30)，所述空腔(30)的内壁固定连接有电动推杆(31)，所述电动推杆(31)的输出端固定连接有轮板且轮板的左右两侧均伸出空腔(30)却固定连接有滚轮(32)。

技术总结
本技术涉及打磨装置技术领域，且公开了一种高精密手板毛边化打磨装置，包括安装板，所述安装板的下侧壁四角处均固定连接有支撑杆，所述安装板的上侧壁对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上侧壁固定连接有同一个横板。本技术能够在对手板的各处进行打磨时间，不需要重复拆装手板调整放置位置，即可对手板的多处毛边进行打磨，提高了打磨装置的工作效率，而且不需要操作人员手动打磨，减少了操作人员的工作量和能够在对手板的各处进行打磨时间，不需要重复拆装手板调整放置位置，即可对手板的多处毛边进行打磨，提高了打磨装置的工作效率，而且不需要操作人员手动打磨，减少了操作人员的工作量。

技术研发人员：邹敦极,李世鹏
受保护的技术使用者：深圳市新天健实业有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/11