一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构的制作方法

本技术涉及铸造，更具体的说是涉及一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构。

背景技术：

1、在铝合金铸造行业当中，部分零件未采用抽芯机构，如转向节减震器铸造成实体后，实体部分会产生气孔，且相对于产品本身重量增加，对于后续加工是一种材料的浪费，铸造工序成本增加；同时现有的抽芯机构不具备定位导向的部件，在抽芯时存在定位不准确，运动不平稳的问题。

2、因此，研究出一种结构简单，抽芯速度平稳，且能够提高产品合格率的可用于产品铸造模具中的抽芯机构是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单，抽芯速度平稳，且能够提高产品合格率的可用于产品铸造模具中的抽芯机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，包括：

4、液压油缸，

5、固定板，所述液压油缸的缸体与所述固定板固定连接，所述液压油缸的伸缩端贯穿所述固定板；

6、固定杆，所述固定杆的一端与所述固定板的表面固定连接，另一端与铸造模具连接；

7、模芯冷却块，所述液压油缸的伸缩端置于所述固定板靠近所述铸造模具的一侧，所述模芯冷却块与所述液压油缸的伸缩端连接；所述模芯冷却块的表面开设有冷却液进口，内部设有冷却液通道；

8、模具抽芯，所述模具抽芯的内部设有冷却腔，所述模具抽芯与模芯冷却块连接端呈开口状，所述冷却腔和冷却液通道相连通；所述模具抽芯的另一端伸入到所述铸造模具的内部。

9、采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中通过液压油缸带动模芯冷却块和模具抽芯移动，进而实现对产品抽芯的操作，通过固定板和固定杆可以起到支撑作用，使抽芯机构的结构更加稳定，抽芯过程更加平稳。

10、优选的，所述液压油缸的伸缩端连接有液压缸连接块，所述液压缸连接块的另一端与所述模芯冷却块连接。

11、优选的，所述液压缸连接块与所述模芯冷却块连接的一端设有卡槽，所述模芯冷却块的端部设有与所述卡槽形状相匹配的卡块，所述卡块卡接于所述卡槽内，且与卡槽间隙配合。卡槽和卡块的卡接，方便将液压油缸和模芯冷却块进行连接。

12、优选的，所述固定杆设有多个，且均匀固定于所述固定板的表面；所述液压缸连接块连接有液压缸挡块，所述液压缸挡块与靠近所述液压油缸的两个固定杆滑动连接。液压缸挡块在固定杆表面滑动，可以起到辅助导向的作用，进而使得模具抽芯在移动时更加的平稳准确。

13、优选的，所述液压缸挡块与固定杆连接的一侧设有滑槽，所述固定杆置于所述滑槽内部。滑槽的设置将液压缸挡块限定在固定杆的表面，方便液压缸挡块在固定杆表面移动。

14、优选的，所述固定杆远离所述固定板的一端连接有连接板；所述连接板的另一侧与所述铸造模具连接；所述模具抽芯穿过所述连接板伸入到所述铸造模具内部。

15、优选的，所述连接板的表面开设有u型通槽，所述模具抽芯穿设于所述u型通槽内部。u型通槽的设置方便模具抽芯进行移动抽芯操作。

16、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，其有益效果为：

17、(1)本实用新型中通过液压油缸带动模具抽芯进行移动实现抽芯过程，本抽芯机构结构简单，操作方便；

18、(2)通过液压缸挡块在固定杆表面滑动，对模具抽芯的移动起到导向作用，使得移动过程更加平稳；

19、(3)抽芯机构的使用能够减少产品调试的难度，增加产品合格率。

技术特征：

1.一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，其特征在于，所述液压油缸(1)的伸缩端连接有液压缸连接块(7)，所述液压缸连接块(7)的另一端与所述模芯冷却块(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，其特征在于，所述液压缸连接块(7)与所述模芯冷却块(5)连接的一端设有卡槽(71)，所述模芯冷却块(5)的端部设有与所述卡槽(71)形状相匹配的卡块(53)，所述卡块(53)卡接于所述卡槽(71)内，且与卡槽(71)间隙配合。

4.根据权利要求2或3所述的一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，其特征在于，所述固定杆(3)设有多个，且均匀固定于所述固定板(2)的表面；所述液压缸连接块(7)连接有液压缸挡块(8)，所述液压缸挡块(8)与靠近所述液压油缸(1)的两个固定杆(3)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，其特征在于，所述液压缸挡块(8)与固定杆(3)连接的一侧设有滑槽(81)，所述固定杆(3)置于所述滑槽(81)内部。

6.根据权利要求5所述的一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，其特征在于，所述固定杆(3)远离所述固定板(2)的一端连接有连接板(9)；所述连接板(9)的另一侧与所述铸造模具(4)连接；所述模具抽芯(6)穿过所述连接板(9)伸入到所述铸造模具(4)内部。

7.根据权利要求6所述的一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，其特征在于，所述连接板(9)的表面开设有u型通槽(91)，所述模具抽芯(6)穿设于所述u型通槽(91)内部。

技术总结
本技术公开了一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，包括：液压油缸，液压油缸的缸体与固定板固定连接，液压油缸的伸缩端贯穿固定板；固定杆的一端与固定板的表面固定连接，另一端与铸造模具连接；液压油缸的伸缩端置于固定板靠近铸造模具的一侧，模芯冷却块与液压油缸的伸缩端连接；模芯冷却块的表面开设有冷却液进口，内部设有冷却液通道；模具抽芯的内部设有冷却腔，模具抽芯与模芯冷却块连接端呈开口状，冷却腔和冷却液通道相连通；模具抽芯的另一端伸入到铸造模具的内部。本技术中的抽芯机构结构简单，抽芯速度平稳，且能够提高产品合格率。

技术研发人员：李昆,谷东明,苏立恒,于东民
受保护的技术使用者：长春市吉通喜佛地铝铸锻技术有限责任公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12